1. ควรทำความสะอาดระบบรีเวอร์สออสโมซิสบ่อยแค่ไหน?
ระบบ RO จะต้องได้รับการทำความสะอาดเมื่อฟลักซ์ปกติลดลง 10–15% อัตราการปฏิเสธเกลือลดลง 10–15% หรือแรงดันใช้งานและแรงดันต่างระหว่างขั้นตอนเพิ่มขึ้น 10–15%
ความถี่ในการทำความสะอาดเกี่ยวข้องโดยตรงกับระดับการปรับสภาพน้ำป้อน หาก SDI₁₅ < 3 อาจจำเป็นต้องทำความสะอาดปีละ 4 ครั้ง ถ้า SDI₁₅ อยู่ที่ประมาณ 5 ความถี่อาจเพิ่มเป็นสองเท่า อย่างไรก็ตาม รอบการทำความสะอาดจริงขึ้นอยู่กับสภาพพื้นที่ของแต่ละโครงการ
2. SDI คืออะไร?
ปัจจุบันดัชนีความหนาแน่นของตะกอน (SDI หรือที่เรียกว่าดัชนีการเปรอะเปื้อน) เป็นมาตรฐานที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการประเมินศักยภาพการเปรอะเปื้อนคอลลอยด์ในน้ำป้อน RO/NF และเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนการออกแบบระบบ RO
การทดสอบ SDI จะต้องดำเนินการอย่างสม่ำเสมอระหว่างการดำเนินงาน RO/NF (2–3 ครั้งต่อวันสำหรับแหล่งน้ำผิวดิน) ตามมาตรฐานการทดสอบ ASTM D4189-82
ขีดจำกัด SDI₁₅ สำหรับน้ำป้อนเมมเบรนจะต้องไม่เกิน 5 เทคโนโลยีการปรับสภาพที่มีประสิทธิภาพเพื่อลด SDI ได้แก่ ตัวกรองมัลติมีเดีย การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน การกรองแบบไมโคร ฯลฯ การจ่ายโพลีอิเล็กโตรไลต์ก่อนการกรองในบางครั้งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการกรองทางกายภาพและค่า SDI ที่ต่ำลงได้
3. ควรเลือกระบบ Reverse Osmosis หรือการแลกเปลี่ยนไอออนสำหรับน้ำป้อนทั่วไปหรือไม่
ทั้งเรซินแลกเปลี่ยนไอออนและรีเวอร์สออสโมซิสมีความเป็นไปได้ทางเทคนิคภายใต้สภาวะน้ำป้อนหลายแบบ การเลือกกระบวนการถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบทางเศรษฐกิจ โดยทั่วไปแล้ว รีเวอร์สออสโมซิสจะคุ้มค่ากว่าสำหรับน้ำที่มีความเค็มสูง ในขณะที่การแลกเปลี่ยนไอออนจะประหยัดกว่าสำหรับน้ำที่มีความเค็มต่ำ
ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสอย่างกว้างขวาง กระบวนการแบบผสมผสาน เช่น การแลกเปลี่ยน RO + ไอออน RO แบบหลายขั้นตอน และ RO ควบคู่กับเทคโนโลยีการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลขั้นสูงอื่นๆ ได้กลายเป็นโซลูชันที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางด้วยประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหนือกว่า ปรึกษาบริษัทวิศวกรรมบำบัดน้ำมืออาชีพเพื่อขอรายละเอียดเชิงลึก
4. อายุการใช้งานโดยทั่วไปขององค์ประกอบเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสคือเท่าใด
อายุการใช้งานของเมมเบรนถูกกำหนดโดยความเสถียรทางเคมี ความสมบูรณ์ทางกายภาพ ความสามารถในการทำความสะอาด แหล่งน้ำป้อน มาตรฐานการปรับสภาพ ความถี่ในการทำความสะอาด และการดำเนินงานและการจัดการการบำรุงรักษารายวัน การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์บ่งชี้ถึงอายุการใช้งานโดยทั่วไปมากกว่า 5 ปี
5. อะไรคือความแตกต่างระหว่างรีเวอร์สออสโมซิสและนาโนฟิลเตรชัน?
นาโนฟิลเตรชันเป็นเทคโนโลยีการแยกของเหลวแบบเมมเบรนที่อยู่ระหว่างรีเวิร์สออสโมซิสและการกรองอัลตราฟิลเตรชัน RO กำจัดตัวถูกละลายที่เล็กที่สุดที่มีขนาดโมเลกุลต่ำกว่า 0.0001 μm ในขณะที่ NF จะดักจับตัวถูกละลายที่มีขนาดโมเลกุลประมาณ 0.001 μm
โดยพื้นฐานแล้วเป็นเทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสแรงดันต่ำ โดยนาโนฟิลเทรชันจะถูกนำไปใช้ในสถานการณ์ที่ไม่ต้องการความบริสุทธิ์ของน้ำของผลิตภัณฑ์ที่สูงเป็นพิเศษ และเหมาะสมกับการบำบัดน้ำใต้ดินและน้ำผิวดิน
NF เหมาะสำหรับระบบน้ำที่ไม่ต้องการการปฏิเสธเกลือของ RO ในปริมาณมาก แต่มีความสามารถในการขจัดความกระด้างที่ดีเยี่ยม จึงมีชื่อเล่นว่า "เยื่ออ่อนตัว" ระบบ NF ทำงานที่แรงดันต่ำกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่าระบบ RO ที่เทียบเท่า
6. เทคโนโลยีเมมเบรนให้ประสิทธิภาพการแยกสารอย่างไร
รีเวิร์สออสโมซิสเป็นเทคโนโลยีการกรองของเหลวที่แม่นยำที่สุดที่มีอยู่ เมมเบรน RO จะกักเก็บเกลืออนินทรีย์และสารอินทรีย์ที่ละลายอยู่โดยมีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่า 100 ในขณะที่ปล่อยให้โมเลกุลของน้ำซึมผ่านได้อย่างอิสระ อัตราการปฏิเสธเกลือโดยทั่วไปสำหรับเกลือที่ละลายน้ำได้อยู่ระหว่าง 95% ถึง 99% แรงดันใช้งานแตกต่างกันไปตั้งแต่ 7 บาร์ (100 psi) สำหรับน้ำกร่อยไปจนถึง 69 บาร์ (1,000 psi) สำหรับน้ำทะเล
นาโนฟิลเตรชันขจัดสิ่งสกปรกที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 นาโนเมตร (10 อังสตรอม) และสารอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุล 200–400 การปฏิเสธของแข็งที่ละลายทั้งหมด (TDS) มีตั้งแต่ 20% ถึง 98% การปฏิเสธไอออนของเกลือโมโนวาเลนต์ (เช่น NaCl, CaCl₂) คือ 20–80% ในขณะที่ไอออนของเกลือไดเวเลนต์ (เช่น MgSO₄) มีอัตราการปฏิเสธสูงที่ 90–98%
อัลตราฟิลเตรชันจะแยกโมเลกุลขนาดใหญ่ที่มีขนาดมากกว่า 100–1,000 อังสตรอม (0.01–0.1 ไมโครเมตร) เกลือที่ละลายและโมเลกุลขนาดเล็กทั้งหมดผ่านเยื่อหุ้ม UF ซึ่งกักเก็บคอลลอยด์ โปรตีน จุลินทรีย์ และสารอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง เมมเบรน UF ส่วนใหญ่มีค่าจุดตัดของน้ำหนักโมเลกุล (MWCO) อยู่ที่ 1,000–100,000
การกรองระดับไมโครจะขจัดอนุภาคที่มีขนาดตั้งแต่ 0.1 μm ถึง 1 μm ของแข็งแขวนลอยและคอลลอยด์ขนาดใหญ่จะถูกดักจับ ในขณะที่โมเลกุลขนาดใหญ่และเกลือที่ละลายจะซึมผ่านเมมเบรน MF ได้อย่างอิสระ MF ใช้เพื่อกำจัดแบคทีเรีย ไมโครฟล็อค และสารแขวนลอยทั้งหมด (TSS) โดยมีแรงดันทรานส์เมมเบรนโดยทั่วไปอยู่ที่ 1–3 บาร์
7. ใครเป็นผู้จัดหาน้ำยาทำความสะอาดเมมเบรนหรือให้บริการทำความสะอาด?
บริษัทบำบัดน้ำมีบริการทำความสะอาดเมมเบรนแบบพิเศษและบริการทำความสะอาดแบบมืออาชีพ ผู้ใช้ยังสามารถซื้อสารทำความสะอาดได้อย่างอิสระตามคำแนะนำจากผู้ผลิตเมมเบรนหรือซัพพลายเออร์อุปกรณ์
8. ความเข้มข้นของซิลิกาสูงสุดที่อนุญาตในน้ำป้อน RO คือเท่าใด
ความเข้มข้นของซิลิกาตามเกณฑ์จะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ, pH และปริมาณสารต้านตะกรัน หากไม่มีการเติมสารต้านตะกรัน ความเข้มข้นของซิลิกาสูงสุดที่อนุญาตในความเข้มข้นคือ 100 ppm สารป้องกันตะกรันบางชนิดอนุญาตให้มีระดับซิลิกาเข้มข้นได้ถึง 240 ppm; ปรึกษาผู้จำหน่ายสารป้องกันตะกรันของคุณเพื่อขอขีดจำกัดที่ถูกต้อง
9. โครเมียมมีผลกระทบต่อเมมเบรน RO อย่างไร?
โลหะหนัก เช่น โครเมียม เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของคลอรีน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของแผ่นเมมเบรนเสื่อมลงอย่างถาวร โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ (Cr⁶⁺) มีความเสถียรน้อยกว่าโครเมียมไตรวาเลนท์ (Cr³⁺) ในน้ำ และไอออนของโลหะที่มีความจุสูงกว่าจะส่งผลในการทำลายล้างที่รุนแรงกว่า ดังนั้นความเข้มข้นของโครเมียมจะต้องลดลงในการปรับสภาพ หรือ Cr⁶⁺ จะต้องลดลงเหลือ Cr³⁺ เป็นอย่างน้อย
10. โดยทั่วไปต้องมีการปรับสภาพอะไรบ้างสำหรับระบบ RO?
ขบวนการปรับสภาพมาตรฐานประกอบด้วยหน่วยต่างๆ ดังต่อไปนี้: การกรองหยาบ (~80 μm) เพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ การจ่ายสารออกซิแดนท์ (เช่น โซเดียมไฮโปคลอไรต์) การกรองที่แม่นยำผ่านตัวกรองมัลติมีเดียหรือเครื่องทำให้กระจ่าง การจ่ายโซเดียมไบซัลไฟต์เพื่อทำให้คลอรีนที่ตกค้างและสารออกซิแดนท์อื่นๆ เป็นกลาง และสุดท้ายคือตัวกรองแบบตลับที่ติดตั้งที่ต้นน้ำของปั๊มแรงดันสูง
ตามชื่อของมัน ตัวกรองแบบตลับทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันขั้นสุดท้ายเพื่อป้องกันความเสียหายต่อใบพัดปั๊มแรงดันสูงและส่วนประกอบเมมเบรนจากการแทรกซึมของอนุภาคขนาดใหญ่โดยไม่ได้ตั้งใจ แหล่งน้ำที่มีสารแขวนลอยสูงจำเป็นต้องมีการบำบัดล่วงหน้าเพิ่มเติมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของน้ำป้อน สำหรับแหล่งน้ำกระด้าง แนะนำให้ทำให้อ่อนลง เติมกรด หรือเติมสารป้องกันตะกรัน สำหรับน้ำป้อนที่มีจุลินทรีย์และสารอินทรีย์จำนวนมาก จะต้องนำการกรองด้วยถ่านกัมมันต์หรือส่วนประกอบเมมเบรนที่ทนต่อการเปรอะเปื้อนมาใช้
11. รีเวอร์สออสโมซิสสามารถกำจัดจุลินทรีย์เช่นไวรัสและแบคทีเรียได้หรือไม่?
เมมเบรน RO มีโครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูง โดยให้ค่าการลดค่า log สูง (LRV ≥ 3 log ประสิทธิภาพการกำจัด >99.9%) สำหรับไวรัส แบคทีเรียและแบคทีเรีย อย่างไรก็ตาม การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์อาจยังคงเกิดขึ้นที่ด้านที่ซึมผ่านได้ในหลายกรณี ซึ่งกำหนดโดยขั้นตอนการประกอบระบบ การตรวจสอบ และการบำรุงรักษา กล่าวโดยสรุป ประสิทธิภาพการกำจัดจุลินทรีย์ของระบบขึ้นอยู่กับการออกแบบ การทำงาน และการจัดการที่เหมาะสมเป็นหลัก มากกว่าตัววัสดุเมมเบรนเอง
12. อุณหภูมิส่งผลต่ออัตราการไหลของเพอมิเอตอย่างไร?
การผลิตเพอร์มิเอตจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงเมื่ออุณหภูมิลดลง เมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง ให้ปรับแรงดันใช้งานลงเพื่อรักษาการไหลของเพอมิเอตที่เสถียร และในทางกลับกัน โปรดดูเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องสำหรับปัจจัยการแก้ไขอุณหภูมิ (TCF) ที่ใช้ในการสอบเทียบฟลักซ์สำหรับความแปรผันของอุณหภูมิ
13. การเปรอะเปื้อนของอนุภาคและคอลลอยด์คืออะไร และจะวัดได้อย่างไร
การเปรอะเปื้อนของอนุภาคและคอลลอยด์จะลดการไหลของเพอมิเอตอย่างรุนแรง และบางครั้งก็ลดการปฏิเสธเกลือในระบบ RO/NF อีกด้วย
ตัวบ่งชี้เบื้องต้นของการเปรอะเปื้อนคอลลอยด์คือแรงดันส่วนต่างของระบบที่เพิ่มขึ้น แหล่งที่มาของอนุภาคและคอลลอยด์ในน้ำป้อนแตกต่างกันไปตามตำแหน่ง รวมถึงแบคทีเรีย ตะกอน ซิลิกาคอลลอยด์ ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนของเหล็ก ฯลฯ สารตกตะกอนที่ตกตะกอนอย่างไม่เหมาะสม เช่น โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ เฟอร์ริกคลอไรด์ หรือโพลีอิเล็กโตรไลต์ประจุบวกที่หลุดรอดจากการทำให้ใสหรือการกรองตัวกลางจะทำให้เกิดการเปรอะเปื้อนของเมมเบรนด้วย
นอกจากนี้ โพลีอิเล็กโตรไลต์ประจุบวกยังทำปฏิกิริยากับสารต้านตะกาแลนท์ประจุลบเพื่อสร้างตะกอนที่องค์ประกอบของเมมเบรนที่เหม็น การทดสอบ SDI₁₅ จะประเมินแนวโน้มการเปรอะเปื้อนและประสิทธิภาพในการบำบัดล่วงหน้า ดูส่วนเฉพาะสำหรับขั้นตอนการทดสอบโดยละเอียด
14. ระยะเวลาการปิดระบบสูงสุดที่อนุญาตโดยไม่ต้องล้างระบบคือเท่าใด
ระบบที่เติมสารต้านตะกรัน: 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิน้ำ 20–38 °C; 8 ชั่วโมงต่ำกว่า 20 °C
ระบบที่ไม่มีการเติมสารต้านตะกรัน: ประมาณ 24 ชั่วโมง
15. ระบบน้ำบริสุทธิ์ RO สามารถเริ่มและหยุดบ่อยครั้งได้หรือไม่?
ระบบเมมเบรนได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง แต่รอบการเริ่มต้นและปิดเครื่องเป็นประจำเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการใช้งานจริง
เมื่อปิดเครื่อง การชะล้างด้วยแรงดันต่ำด้วยระบบเพอร์มิเอทหรือน้ำป้อนที่ผ่านการปรับสภาพแล้วเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อแทนที่น้ำเกลือเข้มข้นที่มีสารป้องกันตะกรันภายในส่วนประกอบของเมมเบรน ป้องกันการระบายน้ำเต็มและอากาศเข้าไปในระบบ การอบแห้งองค์ประกอบเมมเบรนจะทำให้เกิดการสูญเสียฟลักซ์อย่างถาวร
สำหรับระยะเวลาการปิดระบบที่สั้นกว่า 24 ชั่วโมง ไม่จำเป็นต้องมีมาตรการยับยั้งจุลินทรีย์ เพื่อการหยุดทำงานที่ยาวนานขึ้น ให้เก็บรักษาเมมเบรนด้วยสารละลายถนอมอาหาร หรือใช้วงจรการชะล้างเป็นระยะ
16. จะยืนยันทิศทางการติดตั้งซีลน้ำเกลือบนส่วนประกอบเมมเบรนได้อย่างไร
ซีลน้ำเกลือจะต้องติดตั้งที่ปลายฟีดของส่วนประกอบเมมเบรนแต่ละชิ้น โดยให้ปากเปิดหันไปทางทิศทางการไหลของฟีด เมื่อน้ำป้อนเข้าสู่ภาชนะรับแรงดัน ขอบซีลจะขยายออกเพื่อป้องกันการไหลบายพาสระหว่างส่วนประกอบเมมเบรนและผนังด้านในของภาชนะรับความดัน
17. จะกำจัดซิลิกาออกจากน้ำได้อย่างไร?
ซิลิกามีอยู่สองรูปแบบในน้ำ: ซิลิกาปฏิกิริยา (ซิลิกาโมโนเมอร์) และซิลิกาคอลลอยด์ (ซิลิกาโพลีเมอร์) ซิลิกาคอลลอยด์ไม่มีประจุไอออนิก แต่มีขนาดอนุภาคค่อนข้างใหญ่ สามารถถอดออกได้โดยการแยกทางกายภาพอย่างละเอียด เช่น RO หรือการทำให้แข็งตัวเป็นก้อน เรซินแลกเปลี่ยนไอออนและอิเล็กโทรไลเซชันอย่างต่อเนื่อง (CEDI) ซึ่งแยกสารปนเปื้อนตามประจุไอออนิก แสดงประสิทธิภาพการกำจัดซิลิกาคอลลอยด์ที่จำกัด
ซิลิกาที่ทำปฏิกิริยามีขนาดอนุภาคเล็กกว่ามากและไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการบำบัดทางกายภาพแบบเดิมๆ รวมถึงการแข็งตัว การกรอง และการลอยตัวของอากาศที่ละลาย เทคโนโลยีการกำจัดซิลิกาที่ทำปฏิกิริยาอย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ รีเวิร์สออสโมซิส การแลกเปลี่ยนไอออน และ CEDI
18. ค่า pH ส่งผลต่อการปฏิเสธเกลือ การไหลของเพอมิเอต และอายุการใช้งานของเมมเบรนอย่างไร
เมมเบรนคอมโพสิต RO ทำงานได้อย่างเสถียรในช่วง pH 2-11 โดยมีความเสียหายที่เกิดจากค่า pH โดยตรงน้อยที่สุดต่อวัสดุเมมเบรนเอง ซึ่งเป็นความแตกต่างที่สำคัญจากเมมเบรนประเภทอื่นๆ อย่างไรก็ตาม สถานะไอออนิกของสารปนเปื้อนที่ละลายอยู่หลายชนิดขึ้นอยู่กับค่า pH ในระดับสูง กรดอ่อนเช่นกรดซิตริกมีอยู่เป็นโมเลกุลที่เป็นกลางโดยมีค่า pH ต่ำ และแยกตัวออกเป็นไอออนที่มีประจุที่ pH สูง ประจุไอออนิกที่สูงขึ้นนำไปสู่การปฏิเสธเกลือที่สูงขึ้นโดยเมมเบรน ในขณะที่สายพันธุ์ที่เป็นกลางหรือมีประจุต่ำมีอัตราการปฏิเสธต่ำ ดังนั้นค่า pH จึงส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพในการกำจัดสารปนเปื้อนจำเพาะ
19. ความสัมพันธ์ระหว่าง TDS ของน้ำป้อนกับสภาพนำไฟฟ้า
การอ่านค่าการนำไฟฟ้าจะต้องแปลงเป็นค่า TDS สำหรับอินพุตซอฟต์แวร์การออกแบบ RO สำหรับแหล่งน้ำส่วนใหญ่ อัตราการแปลงค่าการนำไฟฟ้าต่อ TDS จะอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 1.7 สำหรับซอฟต์แวร์ออกแบบ ROSA จะใช้อัตราส่วน 1.4 สำหรับน้ำทะเลและ 1.3 สำหรับน้ำกร่อยเพื่อให้ได้ค่าประมาณที่แม่นยำ
20. จะทราบได้อย่างไรว่าเมมเบรนเปรอะเปื้อน?
อาการทั่วไปของการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน ได้แก่:
ลดการไหลของเพอมิเอตภายใต้แรงดันใช้งานมาตรฐาน
แรงดันใช้งานที่สูงขึ้นจำเป็นต่อการรักษาเอาต์พุตเพอร์มิเอตที่ออกแบบไว้
เพิ่มความดันแตกต่างระหว่างฟีดและสตรีมเข้มข้น
เพิ่มน้ำหนักขององค์ประกอบเมมเบรนที่ถูกถอดออก
ความผันผวนที่ชัดเจน (เพิ่มขึ้นหรือลดลง) ของอัตราการปฏิเสธเกลือ
เมื่อถอดส่วนประกอบออกจากภาชนะรับความดันและตั้งไว้ในแนวตั้ง น้ำที่เทลงบนปลายฟีดจะไม่ผ่านส่วนประกอบและล้นออกจากฝาปิด (แสดงว่าช่องป้อนอุดตันโดยสมบูรณ์)
21. จะป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในบรรจุภัณฑ์เมมเบรนแบบใหม่ได้อย่างไร
สารละลายกักเก็บความขุ่นบ่งชี้ถึงการแพร่กระจายของจุลินทรีย์ เมมเบรนที่เก็บรักษาไว้ด้วยสารละลายโซเดียมไบซัลไฟต์จะต้องมีการตรวจสอบทุกๆ สามเดือน
หากเกิดความขุ่น ให้นำส่วนประกอบต่างๆ ออกจากบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทแล้วแช่ในสารละลายโซเดียมไบซัลไฟต์ปลอดโคบอลต์เกรดอาหารสด 1 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นสะเด็ดน้ำออกให้หมดและปิดผนึกอีกครั้ง
22. ข้อกำหนดน้ำป้อนสำหรับองค์ประกอบเมมเบรน RO และเรซินแลกเปลี่ยนไอออน IX
ตามทฤษฎี น้ำป้อนที่จ่ายให้กับระบบ RO และ IX จะต้องปราศจากสิ่งเจือปนต่อไปนี้:
ของแข็งแขวนลอย
คอลลอยด์
สารตั้งต้นในการปรับขนาดแคลเซียมซัลเฟต
สาหร่าย
แบคทีเรีย
สารออกซิแดนท์ เช่น คลอรีนตกค้าง
น้ำมันและจาระบี (ต่ำกว่าขีดจำกัดการตรวจจับเครื่องมือ)
สารอินทรีย์และสารเชิงซ้อนธาตุเหล็กอินทรีย์
โลหะออกไซด์ รวมถึงผลพลอยได้จากการกัดกร่อนของเหล็ก ทองแดง และอลูมิเนียม
คุณภาพน้ำป้อนส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพขององค์ประกอบ RO และเรซินแลกเปลี่ยนไอออน
23. เมมเบรน RO สามารถกำจัดสารปนเปื้อนอะไรบ้าง?
เมมเบรน RO ให้การขจัดไอออนและสารอินทรีย์ที่ดีเยี่ยมด้วยอัตราการปฏิเสธที่สูงกว่าการกรองนาโน ประสิทธิภาพการกำจัดเกลือโดยทั่วไปสูงถึง 99% และการปฏิเสธสารอินทรีย์เกิน 99%
24. จะเลือกวิธีการทำความสะอาดระบบเมมเบรนที่ถูกต้องได้อย่างไร
สารเคมีและขั้นตอนการทำความสะอาดแบบกำหนดเป้าหมายมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดให้สูงสุด การทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง โดยทั่วไป น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดจะจัดการกับคราบตะกรันอนินทรีย์ ในขณะที่น้ำยาทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์จะจัดการกับคราบอินทรีย์และทางชีวภาพ
25. เหตุใดค่า pH ของ RO Permeate จึงต่ำกว่าค่า pH ของน้ำป้อน
ในระบบน้ำแบบปิด อัตราส่วนสมดุลของ CO₂, HCO₃⁻ และ CO₃²⁻ จะเปลี่ยนไปตาม pH: CO₂ จะมีอิทธิพลเหนือที่ pH ต่ำ, ไบคาร์บอเนตที่ pH เป็นกลาง และคาร์บอเนตที่ pH สูง
เมมเบรน RO จะกักเก็บไอออนที่ละลายอยู่แต่ไม่สามารถปิดกั้นก๊าซที่ละลายได้ เพอร์มีเอตจะรักษาความเข้มข้นของ CO₂ ไว้เกือบเท่ากับน้ำป้อน ในขณะที่ไอออนของไบคาร์บอเนตและคาร์บอเนตจะลดลง 1–2 ลำดับความสำคัญ สิ่งนี้จะทำลายสมดุลคาร์บอเนตเดิม และกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาย้อนกลับได้ต่อไปนี้เพื่อสร้างสมดุลใหม่:
บจก
2
+ฮ
2
O⇌HCO
3
-
+ฮ
+
หากน้ำป้อนมี CO₂ ที่ละลาย ค่า pH ของน้ำที่ซึมผ่านจะลดลง 1-2 หน่วย pH เสมอ โดยค่า pH จะลดลงมากขึ้นในอาหารที่มีความเป็นด่างสูงซึ่งมีไบคาร์บอเนตสูง ความแปรผันของ pH น้อยที่สุดเกิดขึ้นในน้ำป้อนที่มีความเข้มข้นของคาร์บอเนตต่ำ
การจ่ายโซเดียมไฮดรอกไซด์ผ่านปั๊มสูบจ่ายจะเพิ่ม pH ของเพอร์มิเอตให้เป็นระดับด่าง ประสิทธิภาพการแยกเกลือ RO ที่เหมาะสมที่สุดอยู่ที่ pH 7.5–8.0
26. จะลดการใช้พลังงานของระบบเมมเบรนได้อย่างไร?
สามารถติดตั้งส่วนประกอบเมมเบรนพลังงานต่ำได้ แม้ว่าประสิทธิภาพการปฏิเสธเกลือจะต่ำกว่าเมมเบรนมาตรฐานเล็กน้อยก็ตาม
27. เหตุใดการซีลโอริงในอุปกรณ์ RO จึงบวม?
มีการติดตั้งปะเก็นซีลสามประเภทในภาชนะรับความดันเพื่อแยกส่วนการไหล หล่อลื่นพื้นผิวโอริงด้วยน้ำสะอาดหรือกลีเซอรีนระหว่างการติดตั้งเพื่อลดความต้านทานต่อการประกอบ
หลีกเลี่ยงสารหล่อลื่นที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียม เช่น ปิโตรเลียมเจลลี่ ซึ่งจะทำให้ท่อเพอมิเอตแตกร้าวและโอริงบวมอย่างรุนแรง ปะเก็นที่บวมไม่ได้ทำให้การทำงานของระบบลดลงโดยตรง แต่ทำให้เกิดการถอดประกอบและติดตั้งใหม่ได้ยากหลังปิดเครื่อง
28. ส่วนประกอบเมมเบรนทั้งหมดบนรถไฟ RO ให้การไหลของน้ำเพอมิเอตเท่ากันหรือไม่
แรงดันตกคร่อมอยู่ระหว่างส่วนป้อนและส่วนปลายขององค์ประกอบแต่ละส่วน และความเค็มของความเข้มข้นจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ไปตามระบบ โดยจะเพิ่มแรงดันออสโมติกตามลำดับสำหรับองค์ประกอบปลายน้ำแต่ละส่วน
โดยไม่สนใจผลกระทบจากแรงดันต้านย้อนกลับของเพอร์มิเอตและแรงดันออสโมติก การไหลของเพอร์มิเอตของแต่ละองค์ประกอบจะเป็นสัดส่วนกับแรงดันขับเคลื่อนสุทธิ (แรงดันใช้งานลบด้วยแรงดันออสโมติก) ส่งผลให้การผลิตเพอร์มิเอตตามแนวรถไฟ RO ค่อยๆ ลดลง
29. pH ส่งผลต่อการปฏิเสธเมมเบรน RO และอายุการใช้งานหรือไม่
เมมเบรน RO ส่วนใหญ่เป็นเมมเบรนโพลีเอไมด์คอมโพสิตที่มีความเสถียรภายในช่วงการทำงานของ pH 2–11; ค่า pH ภายในหน้าต่างนี้ทำให้เกิดความเสียหายต่อเมมเบรนถาวรเล็กน้อย
ค่า pH ส่งผลกระทบต่อการปฏิเสธเกลือทางอ้อมโดยการเปลี่ยนแปลงประจุไอออนิกและสถานะการแยกตัวของสารปนเปื้อนที่ละลายอยู่ สายพันธุ์ที่เป็นกลางหรือมีประจุต่ำมีอัตราการปฏิเสธต่ำ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการกำจัดสิ่งปนเปื้อนโดยรวมลดลงอย่างมาก
เมมเบรน RO ไม่สามารถกำจัดCO₂ที่ละลายได้ การเพิ่ม pH ของน้ำป้อนจะแปลง CO₂ ให้เป็นไอออนคาร์บอเนตที่เมมเบรนดักจับได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกเกลือออกไป แต่ความเสี่ยงในการขยายขนาดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดภายใต้สภาวะ pH ที่สูง
30. ขั้นตอนการเริ่มต้นมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ RO ใหม่
ไล่อากาศที่ติดอยู่ในท่อด้วยแรงดันต่ำและการไหลต่ำก่อนดำเนินการเต็มรูปแบบ โดยรักษาแรงดันไว้ที่ 0.2–0.4 MPa ระหว่างการชะล้าง ระบายสมาธิทั้งหมดและซึมเพื่อระบายออกระหว่างการฟอกอากาศ
แรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างสตาร์ทเครื่องบ่งชี้ว่าอากาศภายในองค์ประกอบติดอยู่ ทำให้เกิดการกระแทกแบบไฮดรอลิกในแนวรัศมี ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกของเยื่อห่อหุ้มด้านนอก และทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ ระบบ RO ทั้งหมดจะต้องได้รับการกำหนดค่าด้วยการล้างล่วงหน้าด้วยแรงดันต่ำอัตโนมัติเมื่อเริ่มต้นระบบ
31. จะเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองตลับหมึกในอุปกรณ์ RO ได้อย่างไร
องค์ประกอบตัวกรองแบบตลับจะต้องถูกแทนที่เมื่อแรงดันที่แตกต่างกันทั่วตัวเรือนตัวกรองเกิน 0.03 MPa เนื่องจากการเปรอะเปื้อน
ขั้นตอนการเปลี่ยน:
ปิดระบบ RO ทั้งหมด
ปล่อยแรงดันภายในโดยเปิดใช้งานวาล์วระบายแรงดันจนกระทั่งเกจวัดความดันอ่านเป็นศูนย์
คลายเกลียวตัวเรือนตัวกรองด้วยประแจเฉพาะ
แยกชิ้นส่วนที่เปรอะเปื้อนออกและติดตั้งคาร์ทริดจ์ใหม่
ขันตัวกรองให้แน่นด้วยประแจ
32. โปรโตคอลการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อสำหรับระบบ RO
การทำความสะอาดสารเคมีจะต้องดำเนินการโดยช่างเทคนิคมืออาชีพหรือบุคลากรของซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดสารเคมีเมื่อถึงเกณฑ์ต่อไปนี้:
การไหลของเพอมิเอตลดลง 5–10% เมื่อเทียบกับข้อมูลพื้นฐานเริ่มต้นหรือหลังการทำความสะอาด
การปฏิเสธเกลือลดลง 2.5–5% เมื่อเทียบกับค่าพื้นฐาน
ความดันส่วนต่างระหว่างขั้นตอนจะเพิ่มขึ้นเป็น 1–2 เท่าของค่าเริ่มต้น
การปิดระบบในระยะยาวต้องใช้วิธีแก้ปัญหาการเก็บรักษาเมมเบรน
หมายเหตุ: การไหลของเพอมิเอตและการคัดแยกเกลือจะไวต่ออุณหภูมิ การเปรียบเทียบประสิทธิภาพจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิของน้ำป้อนที่เหมือนกัน
33. อุปกรณ์ RO มีประสิทธิภาพในการกำจัดฟลูออไรด์หรือไม่?
ฟลูออไรด์ที่มากเกินไปในน้ำดื่มก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพอย่างรุนแรง และรีเวิร์สออสโมซิสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการขจัดฟลูออไรด์ของน้ำใต้ดิน ไอออนของฟลูออไรด์ในน้ำใต้ดินเกิดจากการละลายของหินแร่ควบคู่ไปกับไอออนที่ละลายอื่นๆ อีกมากมาย ประสิทธิภาพการแยกเกลือออกจากน้ำบาดาลที่มีฟลูออไรด์ความเค็มสูงลดลง อย่างไรก็ตาม การละลายฟลูออไรด์ด้วย RO ให้การทำงานที่ง่ายและประสิทธิภาพการบำบัดที่เสถียรเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีทางเลือก
34. ข้อมูลจำเพาะคุณภาพน้ำขั้นพื้นฐานสำหรับน้ำทิ้งจากอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์
ระบบน้ำบริสุทธิ์รองรับการผลิตยา เทคโนโลยีชีวภาพ และการแพทย์ มาตรฐานเภสัชตำรับ (ตำรับยาจีน, เภสัชตำรับยุโรป) กำหนดให้น้ำป้อนดิบต้องเป็นไปตามมาตรฐานน้ำดื่มภายในประเทศเป็นอย่างน้อย จำเป็นต้องมีการบำบัดล่วงหน้าสำหรับแหล่งน้ำที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
แบคทีเรียเฮเทอโรโทรฟิคทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 100 CFU/mL โดยมี E. coli ที่ตรวจพบเป็นศูนย์ การเปรอะเปื้อนของอุปกรณ์ภายในมักเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตน้ำบริสุทธิ์ จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อระบบเป็นประจำ และหน่วยฆ่าเชื้อปลายทางจะต้องติดตั้งบนท่อจ่ายน้ำบริสุทธิ์
35. ลักษณะสำคัญของน้ำทิ้งจากอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์
น้ำบริสุทธิ์ที่ผลิตโดยระบบเฉพาะนั้นตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยของประเทศและข้อกำหนดการผลิตระดับองค์กรที่ปรับแต่งเอง โดยมีลักษณะการออกแบบหลักสองประการ:
การบูรณาการอย่างกว้างขวางของโมดูลการฆ่าเชื้อและการทำให้ปราศจากเชื้อแบบอินไลน์
ท่อส่งหมุนเวียนแทนที่ท่อส่งทางตัน
การออกแบบทั้งสองช่วยลดการแพร่กระจายของจุลินทรีย์และการสะสมเอนโดทอกซิน ความเร็วการไหลของท่อต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด อัตราการไหลต่ำหรือการอุดตันของท่อช่วยเร่งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและลดคุณภาพน้ำ
36. ประเด็นสำคัญสำหรับการเลือกสถานที่ติดตั้งน้ำยาปรับผ้านุ่ม
แนวปฏิบัติในการกำหนดตำแหน่งอุปกรณ์ทำให้การแลกเปลี่ยนไอออนอ่อนลง:
ติดตั้งใกล้กับช่องระบายน้ำให้มากที่สุด
สำรองพื้นที่เพียงพอสำหรับอุปกรณ์บำบัดน้ำเสริม
จัดสรรพื้นที่จัดเก็บเฉพาะสำหรับการเติมเกลืออุตสาหกรรม
รักษาระยะห่างจากหม้อไอน้ำอย่างน้อย 3 เมตร เพื่อป้องกันน้ำร้อนไหลย้อนกลับและอุปกรณ์เสียหาย
หลีกเลี่ยงการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 1 °C หรือสูงกว่า 49 °C
37. ข้อควรระวังในการใช้งานสำหรับน้ำยาปรับน้ำ
สารปรับสภาพน้ำจะกำจัดไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียมเพื่อลดความกระด้างของน้ำ ปฏิบัติตามแนวทางการปฏิบัติงานเหล่านี้เพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคงในระยะยาว:
ให้วาล์วทางเข้าเปิดจนสุดระหว่างการทำงานปกติ ปิดระหว่างการบำรุงรักษาเท่านั้น ปิดวาล์วทางออกเมื่อไม่จำเป็นต้องผลิตน้ำ
เริ่มต้นการฟื้นฟูด้วยตนเอง หากการฟื้นฟูที่ไม่สมบูรณ์นำไปสู่น้ำทิ้งที่อ่อนตัวอย่างไม่มีเงื่อนไข
เติมน้ำเกลือลงในถังน้ำเกลือด้วยสารละลายเกลืออิ่มตัวเพื่อการเก็บรักษาเมมเบรนในระหว่างการปิดเครื่องเป็นเวลานาน
สำหรับการรีสตาร์ทระบบ: เตรียมน้ำเกลืออิ่มตัวมาตรฐาน เปิดวาล์วทางเข้า เปิดตัวควบคุม รีเซ็ตอัตโนมัติให้เสร็จสิ้น รันรอบการสร้างใหม่ด้วยตนเองหนึ่งรอบ จากนั้นเปิดวาล์วทางออก
ทำความสะอาดถังน้ำเกลือทุกปีหากใช้เกลืออุตสาหกรรมที่ไม่บริสุทธิ์คุณภาพต่ำเพื่อรับประกันว่าการดูดน้ำเกลือจะราบรื่น
38. มาตรฐานการติดตั้งอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์พิเศษ
ข้อกำหนดการติดตั้งสำหรับระบบการผลิตน้ำบริสุทธิ์พิเศษ:
เลือกสถานที่ติดตั้งที่เรียบและสะอาดซึ่งมีไฟฟ้าเข้าถึงและจ่ายน้ำป้อนได้อย่างสะดวก
หลีกเลี่ยงไม่ให้อยู่ใกล้เปลวไฟและแหล่งความร้อน เพื่อป้องกันการสูญเสียประสิทธิภาพจากการสัมผัสความร้อน
อย่าติดตั้งอุปกรณ์กลางแจ้งในพื้นที่ภาคเหนือเพื่อป้องกันการแช่แข็งภายในและความเสียหายต่อเครื่องมือวัดและองค์ประกอบตัวกรอง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ระบายน้ำไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อการปล่อยน้ำเสียที่ราบรื่น
ปรับเทียบแรงดันการทำงานของปั๊มป้อนภายใน 1.0–1.2 MPa โดยให้ปั๊มทำงานภายใต้สภาวะส่วนหัวที่กำหนดเท่านั้น
39. ปั๊มเพิ่มแรงดันต่ำ / ปั๊มแรงดันสูงล้มเหลวในการรองพื้น
การแก้ไขปัญหา:
ปั๊ม 3 เฟส 380V: ตรวจสอบการหมุนย้อนกลับ สลับสายไฟสองเส้นหากกลับด้าน หากการหมุนเป็นเรื่องปกติ ให้เปิดวาล์วระบายอากาศของปั๊มเพื่อไล่อากาศที่ติดอยู่หรือฉีดน้ำให้ทั่วตัวเรือนปั๊ม
ปั๊ม 1 เฟส 220V: ไม่สามารถหมุนย้อนกลับได้ ไล่อากาศผ่านวาล์วระบายอากาศหรือเติมน้ำลงในปลอกปั๊มเพื่อดูดกลับคืนมา
40. ความล้มเหลวในการสตาร์ทปั๊มแรงดันสูง
การแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบการสั่งงานหน้าสัมผัสรีเลย์และขั้วต่อสายไฟที่แน่นหนา
ตรวจสอบไฟแสดงสถานะการป้องกันน้ำต่ำ: ไฟส่องสว่างส่งสัญญาณว่าน้ำดิบไม่เพียงพอ อินเตอร์ล็อคระดับน้ำต่ำจะตัดกำลังของปั๊มเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการทำงานแห้ง เติมน้ำป้อนเข้าไปจนกว่าจะถึงเกณฑ์แรงดันอินเตอร์ล็อค และไฟแสดงจะดับลงก่อนที่จะรีสตาร์ท
41. เสียงผิดปกติจากปั๊มแรงดันสูง
การแก้ไขปัญหา: เสียงรบกวนมักเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของปั๊มบางส่วนแบบแห้ง และโดยทั่วไปจะหายไปภายใน 1–3 นาที หากเสียงผิดปกติยังคงอยู่เกิน 3 นาที ให้เปิดวาล์วระบายอากาศของปั๊มเพื่อไล่อากาศหรือเตรียมปลอกปั๊มให้เต็ม
42. ท่อระเบิด
สาเหตุหลัก: คุณภาพน้ำดิบไม่ดีซึ่งมีสารแขวนลอยมากเกินไป คาร์ทริดจ์ที่หลอมละลายที่หมดอายุ หรือเยื่อกรอง RO ที่เปรอะเปื้อนอย่างหนัก จะทำให้แรงดันของระบบสูงและท่อแตกร้าว
การดำเนินการแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนตัวกรองที่ละลายแล้วที่เปรอะเปื้อน ทำความสะอาดเมมเบรน RO ด้วยสารเคมี สำหรับน้ำดิบที่มีความเปรอะเปื้อนสูงอย่างต่อเนื่อง ให้ติดตั้งน้ำยาปรับการแลกเปลี่ยนไอออนต้นน้ำหรือสารป้องกันตะกรันเพื่อลดปริมาณสารปนเปื้อน ยืดอายุการใช้งานของเมมเบรน และทำให้คุณภาพน้ำทิ้งคงที่
43. อัตราการไหลของเพอมิเอตลดลงทีละน้อย
สาเหตุหลัก: พบได้ทั่วไปในระบบป้อนน้ำบาดาล (พบไม่บ่อยสำหรับการป้อนน้ำประปาของเทศบาล) สารแขวนลอยที่มากเกินไปทำให้ช่องเมมเบรน RO เหม็นและลดกำลังการผลิต
วิธีแก้ไข: ใช้การล้างย้อนกลับของตัวกรองปรับสภาพล่วงหน้า การเปลี่ยนตลับที่หลอมละลายตามเวลาที่กำหนด และการทำความสะอาดเมมเบรนเป็นระยะ เปลี่ยนไปใช้น้ำประปาเทศบาล ถ้ามี ติดตั้งระบบจ่ายสารทำให้อ่อนตัวและป้องกันตะกรันด้วยการแลกเปลี่ยนไอออนสำหรับแหล่งน้ำใต้ดินที่ไม่ผ่านการบำบัดเพื่อขจัดคราบที่เกิดซ้ำ
44. อนุภาคแขวนลอยสีขาว/ดำละเอียดในน้ำบริสุทธิ์
สาเหตุที่แท้จริง: การปนเปื้อนทางชีวภาพในท่อและการแพร่กระจายของจุลินทรีย์
การรักษา: ละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์และหมุนเวียนผ่านตัวกรองแบบคาร์ทริดจ์ ปิดวาล์วควบคุมสมาธิ เปิดวาล์วเพอร์มีเอตจนสุด เริ่มปั๊มแรงดันสูง และหมุนเวียนเพอร์มิเอตกลับไปที่ตัวกรองคาร์ทริดจ์เป็นเวลา 30 นาที เปิดใช้งานเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่ออินไลน์สำหรับระบบที่ติดตั้งโมดูลการฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีหรือโอโซน
45. ความเสียหายของเมมเบรนที่เกิดจากค้อนน้ำจากอากาศที่ติดอยู่ภา
