วิธีทําความสะอาดเยื่อออสโมซิสกลับ: การทําความสะอาดด้วยกรดควรมาก่อนการทําความสะอาดด้วยแอลกาลิก หรือกลับกัน?

เทคโนโลยีแผ่นเยื่อออสโมซิสกลับ (RO) ได้ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น การปรับเกลือน้ําทะเล การบําบัดน้ําเสีย และการใช้น้ําเสียในอุตสาหกรรมการปนเปื้อนผิวหนังยังคงเป็นปัจจัยสําคัญที่จํากัดการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของระบบออสโมสสกลับ.

ระหว่างการทํางาน, ผิวหนังออสโมซิสกลับได้รับการ "โจมตี" จากสารสกปรกต่าง ๆ, ซึ่งเป็นหลัก ๆ ประกอบด้วย: - ธาตุฝากอินออร์แกนิค (เช่นปริมาณแคลเซียมและแม็กนีเซียม):พวกนี้สามารถบดรูขุมขนของเยื่อ- สารปนเปื้อนทางอินทรีย์ (เช่นจุลินทรีย์และไขมัน): เหล่านี้สามารถปิดผิวผิว membranes ลดประสิทธิภาพการกรองพวกนี้สามารถบดรูขุมขนของเยื่อการทําความสะอาดที่สม่ําเสมอเป็นสิ่งจําเป็น

ระหว่างกระบวนการทําความสะอาด ผู้คนมักต้องเผชิญกับปัญหากันว่า: เปลือกออสโมซิสกลับ ควรล้างด้วยกรดหรือแอลกาลีก่อน?คําถามนี้มีผลต่อประสิทธิภาพการทําความสะอาดและอายุการใช้งานของผิวหากลําดับไม่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่ผลการทําความสะอาดจะแย่ แต่มันอาจเร่งการสกัด Membrane และในกรณีที่รุนแรง แม้จะจําเป็นต้องเปลี่ยนโมดูล Membrane

ภาพ
01
สูตรล้างหนังทั่วไป
ตัวเลือกที่ 1

ใช้สารละลายผสมของ 0.2% โซเดียมไฮโพลอริท (NaClO) และ 0.1% โซเดียมไฮโดรออกไซด์ (NaOH) เหมาะสําหรับการกําจัดผิวหนังที่เกิดจากสารอินทรีย์และจุลินทรีย์ที่ทํางาน

ตัวเลือกที่ 2

สารละลายกรดซิตริก 1%-2% หรือสารละลายกรดไฮโดรคลอริก (HCl) 0.4% เหมาะสําหรับการกําจัดสารปนเปื้อนเหล็กและการบล็อกที่เกิดจากการกระจกการ์บอเนต

ตัวเลือกที่ 3

โซลูชั่นผสมของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.3% (H2O2) และนาเดียมไฮโดรออกไซด์ 0.3% (NaOH) เหมาะสําหรับการทําความสะอาดโหลมผิวหนังที่เกิดจากน้ําผงการหมักกรดกลูทามิค

ตัวเลือกที่ 4

โซลูชั่นน้ําของกรดไนตริก (HNO3) 0,5% which is suitable for removing lead phosphate blockages on membrane modules caused during the electrophoretic paint treatment process (this cleaning step should be performed after other routine chemical cleaning procedures).

ตัวเลือกที่ห้า

โซลูชั่นฟอร์มาลดีไฮด์ 1% เหมาะสําหรับการทําความสะอาดจากเชื้อแบคทีเรียของโมดูลผิวหนัง ultrafiltration

ตัวเลือกที่เจ็ด

9% โซเดียมโดเดซิลเบนเซนซัลโฟเนต, 9% สารประกอบผิว, 0. 4% โซเดียมไฮโดรออกไซด์ (NaOH), 0. 15% โซเดียมคาร์บอเนตไร้น้ํา, 11% โซเดียมฟอสเฟต, 10% โซเดียมซิลิกาตค่า pH ต้องควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่างกระบวนการทําความสะอาด. โมดูลเปลือกบางส่วนมีความรู้สึกต่อสารแก้ไขการทําความสะอาดที่มีปริมาณ pH สูง ดังนั้นโปรดเลือกให้ระมัดระวัง

ตัวเลือกที่แปด

สารกรดซัลฟูริก 20% (H2SO4) โซลชั่นนี้ใช้เป็นหลักในการกําจัดปนเปื้อนที่เกิดจากการกระจกเกลือซิลิคอน

ตัวเลือกที่ 9

3% กรดฟอสฟอริก (H3PO4), 0.5% ไดโซเดียมเอธีเลนดีอามินเตตรเอเซตאַטע, โซลูชั่นนี้ใช้เป็นหลักในการกําจัดผิวหนังที่เกิดจากสารปนเปื้อนจากโปรตีนและน้ํามัน

02
ข้อ ระวัง สําหรับ การ ทําความสะอาด ด้วย เคมี
น้ําสําหรับการเตรียมสารทําความสะอาด

น้ําอ่อนน้ําหรือน้ําผลิต ไม่รวมโลหะหนัก คลอรีนเหลือ หรือสารออกซิเดนอื่นๆ

ยาล้าง

ธาตุละ 8 นิ้ว: 40-80 ลิตร (ขึ้นอยู่กับระดับความสกปรก)

ธาตุละ 4 นิ้ว: 10-20 ลิตร (ขึ้นอยู่กับระดับความสกปรก)

ความดันในการทําความสะอาด

ความดันต่ํา (0.1-0.3 MPa) โดยทั่วไปไม่เกิน 0.4 MPa

อัตราการไหลผ่านการทําความสะอาด

ภาชนะความดัน 8 นิ้วละ 1 ชิ้น: 6-9 m3/hr

ภาชนะความดันละ 4 นิ้ว: 1.8-2.3 m3/hr

อุณหภูมิของสารล้าง

สูงที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ แต่อุณหภูมิสูงสุดคือ 45 °C โดยปกติจะตั้งระหว่าง 30-35 °C หากอุณหภูมิของสารล้างความสะอาดเกิน 45 °C ควรติดตั้งอุปกรณ์เย็น

ประเภทการทําความสะอาด

แต่ละภาชนะความดันเป็นสลับกันผ่านการ recirculation และท่วม

ระยะเวลาของวงจร

แนะนําให้ทําทุก 0.5-1 ชั่วโมง (ซ้ํา 2-3 ครั้ง)

ระยะเวลาการท่วม

2-24 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับระดับของความสกปรก)

วิธีทําความสะอาด

ดีที่สุดคือการทําความสะอาดในส่วนต่างๆ

เวลาทําความสะอาด

ขั้นต่ํา 1-2 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับระดับการติดเชื้อและวิธีทําความสะอาดที่ใช้

หลักการและเป้าหมายของการล้างกรดและล้างอัลคาลี: 1. ล้างกรด: เป้าหมาย: การล้างกรดใช้เป็นหลักในการกําจัดฝากเกลือที่ไม่เป็นอินทรีย์บนผิว membranesเช่น แคลเซียมคาร์บอเนตหลักการ: น้ํายากรด (เช่นกรดซีทริก,กรดไนโตรค, ฯลฯ) จะละลายสารละลายเกลือหรือเปลี่ยนเป็นสารละลายทําให้ฝากเกลือไม่เป็นอินทรีย์ที่ฝากไว้แยกออกจากผิวผิว. ยาทั่วไป: ไซตริกแอซิด, ไนทริกแอซิด, ไฮโดรคลอริกแอซิด. 2. ล้างอัลคาลี: วัตถุประสงค์: ล้างอัลคาลีใช้เป็นหลักในการกําจัดมลพิษทางอินทรีย์และชีววิทยา. หลักการ:โซลูชั่นเกลือ (เช่น นาเดียมไฮโดรออกไซด์), โปแทสเซียมไฮโดรออกไซด์ ฯลฯ) สามารถทําน้ํามันเป็นซัปโปนี, ทําลายสารอินทรีย์ และกําจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และชีววิทยาโดยการละลายพอลีเมอร์นอกเซลล์ของจุลินทรีย์โซเดียมไฮโดรออกไซด์, ทรีโซเดียมฟอสเฟต, โซเดียมไฮโปคลอริท (ปริมาณต่ํา, โดยเฉพาะสําหรับการติดเชื้อด้วยเชื้อจุลินทรีย์)การปรับปรุงการล้างกรดและลําดับล้างอัลคาลีสําหรับการทําความสะอาดเยื่อออสโมซิสกลับโดยทั่วไปประกอบด้วยสองขั้นตอน: ล้างกรดและล้างอัลคาลี ล้างกรดใช้เป็นหลักในการกําจัดฝากเกลือที่ไม่เป็นอินทรีย์ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลฟาต อะ๊อกไซด์เหล็ก เป็นต้น ล้างอัลคาลี:ใช้เป็นหลักในการกําจัดสารอินทรีย์และมลพิษทางชีววิทยา, เช่น น้ํามัน, ลื่นจุลินทรีย์, ฯลฯ สถานการณ์ที่ 1: แรกกรด, แล้วกรดแอลคาลีน ความสําคัญของการล้าง:ปริมาณเกลือที่ไม่เป็นอินทรีย์มักเป็นปัจจัยหลักที่ทําให้ผิว membranes ครอบคลุมและอุดตันหากล้างด้วยกรดก่อน จะสามารถกําจัดชั้นเกลือแข็งเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทําให้กระบวนการล้างด้วยธาตุอัลคาลีนที่ต่อมามีประสิทธิภาพมากขึ้น
การติดตามการล้างอัลคาลี: ถอนสารอินทรีย์ออกอย่างละเอียด: หลังจากล้างด้วยกรด, ละเอียดเกลือไม่อินทรีย์บนพื้นผิวผิวและสารอินทรีย์ที่เหลือและบิโอฟิล์มสามารถถูกเผยแพร่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และปฏิกิริยากับสารละลายอัลคาลีนเพื่อให้เกิดผลการทําความสะอาดที่ดีกว่าสถานการณ์ที่ 2: ล้างอัลคาลีนครั้งแรก แล้วล้างอัสซิด-เบสขั้นตอนนี้สามารถทําให้พื้นผิวเยื่อสะอาดขึ้น, ทําให้สารละลายกรดเข้าสัมผัสกับสารประกอบที่ไม่เป็นอินทรีย์ได้ดีขึ้น และทําให้เกิดผลการทําความสะอาดที่ดีขึ้น
การล้างด้วยกรด ตามด้วย: เป้าหมายของการล้างด้วยกรดคือการกําจัดสารประกอบที่ไม่เป็นอินทรีย์ เนื่องจากการกําจัดสารประกอบที่ปนเปื้อนด้วยการล้างด้วยธาตุสารทําความสะอาดกรดสามารถทํางานตรงกับเกลือไม่เป็นอินทรีย์, ทําให้เกิดผลการถอดเกลือที่ดีกว่า

05 กระบวนการทํางานของการซักกรดและซักแอลคาลี
1การปิดระบบและการถอน: ปิดระบบออสโมสสกลับ, ทะลุน้ําที่เข้ามาจากองค์ประกอบผนัง, และให้แน่ใจว่าน้ําและซากทั้งหมดถูกระบายก่อนเริ่มทําความสะอาดทางเคมี, ล้างระบบเปลือกด้วยน้ําสะอาด เพื่อกําจัดสารพิษที่หลุดบนผิวเปลือกและลดการบริโภคของสารเคมี
2เตรียมสารแก้วทําความสะอาดแบบเกลือ (เช่นสารแก้วไฮโดรออกไซด์โซเดียม) ด้วยปริมาณ 0.5-1% และควบคุมอุณหภูมิของสารแก้วทําความสะอาดที่ 30-40 °Cหมุนเวียนของสารแก้ไขการทําความสะอาดอัลเคลีนผ่านโมดูลเยื่อสําหรับ 30-60 นาทีภายในกระบวนการทําความสะอาดจําเป็นต้องรักษาอัตราการไหลและความดันที่เท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บของเยื่อให้ล้างโมดูลเยื่ออย่างละเอียดด้วยน้ําสะอาด เพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายอัลคาลีนทั้งหมดถูกปล่อยออก, และล้างจนกว่าค่า pH ของน้ําเสียจะเกือบเสื่อม (ประมาณ 7)
3เตรียมสารแก้ไขการทําความสะอาดที่มีกรด (เช่นกรดซีทริกหรือสารแก้วกรดโอซัล) ด้วยปริมาณ 1-2% ระหว่างกระบวนการปรับปรุง และควบคุมอุณหภูมิที่ 25-35 °Cหมุนเวียนของสารแก้ไขการทําความสะอาดกรดผ่านโมดูลเยื่อสําหรับ 30-60 นาทีระหว่างกระบวนการล้างกรดตรวจสอบผลการทําความสะอาดของระบบเยื่อกระดาษเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าสารปนเปื้อนที่ไม่เป็นอินทรีย์ (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนตและไอรอนอ๊อกไซด์) ถูกกําจัดอย่างมีประสิทธิภาพหลังจากล้างด้วยกรด ล้างระบบเยื่อด้วยน้ําสะอาดอีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าซากกรดถูกกําจัดออกไปโดยสมบูรณ์ และล้างจนกว่าค่า pH ของน้ําเสียจะกลับมาเป็นเฉลี่ย
4หลังจากการตรวจสอบและทําความสะอาดเสร็จสิ้น ตรวจสอบการทํางานของระบบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบผิวหนังสะอาดและฟื้นฟูอัตราการผลิตน้ําปกติทําการทดสอบระบบเป็นประจํา เพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพการกรองของเยื่อได้กลับมาเป็นปกติและคุณภาพของน้ําเสียตรงกับมาตรฐาน.