ขั้นตอนการทํางานแบบมือสําหรับระบบนาโนฟิลเตอร์และออสโมสิสกลับของสารล้างขยะ

ระบบเอ็นเอฟ
1、 การทำงานของการสตาร์ท NF 1. การปล่อยน้ำไหลต่ำ: เปิดวาล์วเปิดช้าไฟฟ้าทางเข้า NF, วาล์วล้างน้ำเข้มข้นอย่างรวดเร็ว และวาล์วระบายน้ำน้ำจืดที่ไม่ได้มาตรฐาน (สามารถละเว้นวาล์วนี้ได้ในสถานะอัตโนมัติ NF) จากนั้นเริ่มปั๊มป้อน NF และปล่อยน้ำไหลต่ำเป็นเวลา 3 นาที ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดวาล์วไอเสียของตัวกรองความปลอดภัยเล็กน้อยเพื่อระบายน้ำออกจากตัวกรองความปลอดภัย รอจนกว่าจะไม่มีก๊าซในไอเสียของตัวกรองความปลอดภัย จากนั้นจึงปิดวาล์วไอเสียของตัวกรองความปลอดภัย 2. การล้างไหลสูง: หลังจากไอเสียไหลต่ำเสร็จสิ้น ให้เริ่มปั๊มแรงดันสูง เริ่มสารยับยั้งตะกรันและล้างด้วยอัตราการไหลสูงเป็นเวลา 3 นาที 3. หลังจากล้างไหลสูงเสร็จสิ้น ให้ปิดวาล์วล้างน้ำเข้มข้นอย่างรวดเร็ว NF และวาล์วระบายน้ำน้ำจืดที่ไม่ได้มาตรฐาน NF (วาล์วทางออก NF จะเปิดตามปกติและไม่สามารถปิดได้ภายใต้สถานการณ์ปกติ) และ NF จะเข้าสู่สถานะการทำงาน ปัจจุบัน อัตราการไหลเข้าของ NF ถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 10T/H อัตราการไหลของน้ำจืดอยู่ที่ประมาณ 6.5T/H และอัตราการไหลของน้ำเข้มข้นอยู่ที่ประมาณ 3.5T/H แรงดันทางเข้าคือ 0.25Mpa และแรงดันน้ำเข้มข้นคือ 0.15Mpa 4. คำอธิบายตัวบ่งชี้หลายประการสำหรับน้ำทางเข้า NF: ⑴ อุณหภูมิ: ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิน้ำทางเข้า NF สามารถสูงถึง 45 ℃ แต่เป็นเพียงอุณหภูมิการทดสอบประสิทธิภาพของเมมเบรนเท่านั้นและไม่สามารถใช้เป็นอุณหภูมิอ้างอิงสำหรับการทำงานของ NF โดยทั่วไป อุณหภูมิของน้ำทางเข้าของ NF ควรควบคุมระหว่าง 20 ℃ และ 28 ℃ อุณหภูมิของน้ำทางเข้าที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวของเมมเบรน หรือแรงดันน้ำทางเข้าที่สูงของ NF อาจส่งผลต่อการผลิตน้ำจืด ⑵ ค่า pH: ตามสถานการณ์จริงในสถานที่ ค่า pH ของน้ำเข้า NF ควรควบคุมระหว่าง 5.5 และ 6.5 มิฉะนั้น อาจทำให้เกิดการอุดตันและออกไซด์ของโลหะและไฮดรอกไซด์ได้ง่าย ค่า SDI: ควรตรวจสอบค่า SDI หลังจากทำงานเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงเมื่อเริ่มต้น เมื่อทำการทดสอบ ให้ใส่ใจกับการล้างท่อ SDI เป็นเวลาสองสามนาทีก่อน จากนั้นระบายและขันฝาครอบไดอะแฟรมให้แน่น แล้วปรับแรงดันเป็น 0.21Mpa ในระหว่างการทำงานเริ่มต้นของระบบ ค่า SDI อาจสูงเนื่องจากมีมลพิษอนุภาคจำนวนมากในท่อ สูตร: (1-t0/t15)/15 × 100t0- เวลาที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อน้ำ 500mL แรก T15- เวลาที่จำเป็นในการรับน้ำ 500 มล. หลังจากผ่านไป 15 นาที คลอรีนตกค้าง: คลอรีนตกค้างในน้ำเข้า NF ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดให้ต่ำกว่า 0.1 มก./ล. หากคลอรีนตกค้างมากกว่าค่านี้ โปรดเติมโซเดียมไบซัลไฟต์ โซเดียมไบซัลไฟต์ต้องได้รับการบำบัดด้วยสารเคมีเกรดอาหาร และควรปรับขนาดยาที่เฉพาะเจาะจงตาม ORP ของการไหลเข้า NF หยุดเติมโซเดียมไบซัลไฟต์เมื่อ ORP ทางเข้าน้อยกว่า 400mv (PH7) 2、 ในระหว่างการทำงานของ NF หาก NF ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จำเป็นต้องล้างด้วยปริมาณมาก เปิดวาล์วล้างน้ำเข้มข้นแบบด่วน NF และ NF จะเข้าสู่สถานะล้างด้วยปริมาณสูงประมาณ 3 นาที หลังจากล้างแล้ว ให้ปิดวาล์วล้างน้ำเข้มข้นแบบด่วน NF ② หลังจากระบบทำงานครึ่งชั่วโมง ให้เริ่มบันทึกข้อมูลการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิและกระแสของปั๊มน้ำ ข้อมูลจะต้องขึ้นอยู่กับการแสดงผลของเครื่องมือในสถานที่ ตรวจสอบว่าการจ่ายยาของปั๊มวัดปริมาณเป็นปกติหรือไม่ หากแรงดันทางออกของปั๊มวัดปริมาณและการไหลของยาที่ทางเข้าของปั๊มวัดปริมาณเป็นปกติ หากไม่มียาหรือมีน้อยมาก โปรดตรวจสอบ ในทางปฏิบัติ ผู้ใช้จำนวนมากรู้เพียงวิธีเปิดปั๊มวัดปริมาณและละเลยสถานการณ์การจ่ายยาจริงของปั๊มวัดปริมาณ ทำให้การจ่ายยาไม่ถูกต้องและระบบขัดข้อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใส่ใจกับการเกิดสถานการณ์ดังกล่าว ควรใส่ใจในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ ปริมาณยาของสารยับยั้งตะกรันควรเป็นไปตามปริมาณของผู้ผลิตสารเคมี ปริมาณปัจจุบันของสารยับยั้งตะกรันคือ 10ppm ④ เมื่อแรงดันทางเข้าของปั๊มแรงดันสูง NF ต่ำเกินไป น้อยกว่า 0.05MPa ปั๊มแรงดันสูงที่เกี่ยวข้องจะหยุดทำงานทันที

3、 การปิดระบบ NF: ⑴ การล้างด้วยอัตราการไหลของน้ำสูง เปิดวาล์วปล่อยน้ำเข้มข้น NF และวาล์วระบายน้ำที่ไม่ได้รับมาตรฐาน NF หยุดสารยับยั้งตะกรันและปรับค่า pH ของปั๊มวัดกรด ล้างด้วยอัตราการไหลสูงเป็นเวลา 2 นาที หยุดปั๊ม: หลังจากการล้างด้วยอัตราการไหลของน้ำสูงเสร็จสิ้น ให้หยุดปั๊มแรงดันสูง 2 # จากนั้นจึงหยุดปั๊มน้ำป้อน NF ปิดวาล์วเปิดช้าไฟฟ้าทางเข้า NF การล้างน้ำจืด: เปิดวาล์วน้ำล้างทางเข้า NF และวาล์วทางเข้าและทางออกของปั๊มน้ำล้าง เริ่มปั๊มน้ำล้างและล้างเป็นเวลา 3 นาที หลังจากล้างแล้ว ให้หยุดปั๊มล้าง ปิดวาล์วน้ำล้างทางเข้า NF วาล์วล้างน้ำเข้มข้นด่วน NF และวาล์วระบายน้ำที่ไม่ได้รับมาตรฐาน NF ระบบ RO 1. การทำงานเริ่มต้นระบบ RO ⑴ ไอเสียไหลต่ำ: เปิดวาล์วเปิดช้าไฟฟ้าทางเข้า RO วาล์วล้างน้ำเข้มข้นด่วน และวาล์วระบายน้ำที่ไม่ได้รับมาตรฐาน NF รีสตาร์ทปั๊มน้ำป้อน RO และทำการระบายออกด้วยอัตราการไหลต่ำเป็นเวลา 3 นาที ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดวาล์วไอเสียของตัวกรองความปลอดภัยเล็กน้อยเพื่อระบายออกด้วยตัวกรองความปลอดภัย รอจนกว่าจะไม่มีก๊าซในไอเสียของตัวกรองความปลอดภัย จากนั้นจึงปิดวาล์วไอเสียของตัวกรองความปลอดภัย การล้างด้วยอัตราการไหลขนาดใหญ่: หลังจากระบายออกด้วยอัตราการไหลขนาดเล็กเสร็จสิ้น ให้เริ่มปั๊มแรงดันสูงและปั๊มวัดสารยับยั้งตะกรัน ล้างด้วยอัตราการไหลสูงเป็นเวลา 3 นาที หลังจากเสร็จสิ้นการล้างด้วยอัตราการไหลสูง ให้ปิดวาล์วล้างด่วนของน้ำเข้มข้น RO และวาล์วระบายน้ำ RO ที่ไม่ได้รับคุณสมบัติ (วาล์วทางออก RO จะเปิดตามปกติและไม่สามารถปิดได้ในสถานการณ์ปกติ) และ RO จะเข้าสู่สถานะการทำงาน ปัจจุบัน อัตราการไหลเข้าของ RO ถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 10 T/H อัตราการไหลของน้ำจืดอยู่ที่ประมาณ 6.5 T/H อัตราการไหลของน้ำเข้มข้นอยู่ที่ประมาณ 3.5 T/H และอัตราการไหลของน้ำเข้มข้นที่ไหลกลับอยู่ที่ประมาณ 3 T/H คำอธิบายของตัวบ่งชี้หลายประการสำหรับน้ำที่ไหลเข้าของ RO: I. อุณหภูมิ: ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าของ RO สามารถสูงถึง 45 ℃ แต่อุณหภูมินี้เป็นเพียงอุณหภูมิการทดสอบประสิทธิภาพของเมมเบรนเท่านั้น และไม่สามารถใช้เป็นอุณหภูมิอ้างอิงสำหรับการทำงานของ RO ได้ โดยทั่วไป อุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าของ RO ควรควบคุมระหว่าง 20 ℃ ถึง 28 ℃ อุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวของเมมเบรน หรือแรงดันน้ำที่ไหลเข้าที่สูงของ RO อาจส่งผลต่อการผลิตน้ำจืด II ค่า PH: โดยทั่วไปแล้ว อัตราการแยกเกลือของเมมเบรน RO จะเหมาะสมที่สุดระหว่าง pH 6.0 ถึง 8.0 จากลักษณะของน้ำซึมที่หน้างาน ขอแนะนำให้ควบคุมค่า pH ระหว่าง 6.0 ถึง 7.0 โดยค่าที่เหมาะสมคือ 6.5 ค่า pH ที่สูงขึ้นมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดมลพิษคอลลอยด์โลหะออกไซด์ในส่วนด้านหน้าของเมมเบรน RO หรือมลพิษคอลลอยด์ไฮดรอกไซด์และซัลเฟตที่ด้านน้ำเข้มข้นในส่วนปลาย ค่า SDI: ควรตรวจสอบค่า SDI หลังจากทำงานไปแล้วครึ่งชั่วโมงหลังจากสตาร์ทเครื่อง เมื่อทำการทดสอบ ให้ใส่ใจกับการล้างท่อ SDI เป็นเวลาสองสามนาทีก่อน จากนั้นจึงระบายและขันฝาครอบไดอะแฟรมให้แน่น แล้วปรับแรงดันเป็น 0.21Mpa ในระหว่างการทำงานเริ่มต้นของระบบ ค่า SDI อาจสูงเนื่องจากมีมลพิษจากอนุภาคจำนวนมากในท่อ สูตร: (1-t0/t15)/15 × 100t0- เวลาที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อน้ำ 500 มล. แรก T15- เวลาที่จำเป็นในการรับน้ำ 500 มล. หลังจากผ่านไป 15 นาที IV. คลอรีนตกค้าง: คลอรีนตกค้างในน้ำที่ไหลเข้าระบบ RO ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดให้ต่ำกว่า 0.1 มก./ล. หากคลอรีนตกค้างมีค่ามากกว่าค่านี้ โปรดเติมโซเดียมไบซัลไฟต์ โซเดียมไบซัลไฟต์ต้องใช้สารเคมีเกรดอาหาร และควรปรับขนาดยาเฉพาะตาม ORP ของน้ำที่ไหลเข้าระบบ RO หยุดเติมโซเดียมไบซัลไฟต์เมื่อ ORP ที่ไหลเข้าระบบน้อยกว่า 400mv (PH7)

2、ในระหว่างการทำงานของระบบ RO หากระบบ RO ทำงานต่อเนื่องน้อยกว่า 1 ชั่วโมง จำเป็นต้องทำการล้างด้วยปริมาณมาก เปิดวาล์วล้างน้ำเข้มข้นแบบรวดเร็วของระบบ RO และระบบ RO จะเข้าสู่สถานะการล้างด้วยปริมาณสูงประมาณ 3 นาที หลังจากล้างแล้ว ให้ปิดวาล์วล้างน้ำเข้มข้นแบบรวดเร็วของระบบ RO ② หลังจากระบบทำงานไปครึ่งชั่วโมง ให้เริ่มบันทึกข้อมูลการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิและกระแสของปั๊มน้ำ ข้อมูลจะต้องอิงตามจอแสดงผลของเครื่องมือในสถานที่ ตรวจสอบว่าการจ่ายยาของปั๊มวัดเป็นปกติหรือไม่ หากแรงดันทางออกของปั๊มวัดและการไหลของยาที่ทางเข้าของปั๊มวัดเป็นปกติ หากไม่มียาหรือมีน้อยมาก โปรดตรวจสอบ ในทางปฏิบัติ ผู้ใช้หลายคนรู้เพียงวิธีเปิดปั๊มวัดและละเลยสถานการณ์การจ่ายยาจริงของปั๊มวัด ส่งผลให้การจ่ายยาไม่ถูกต้องและระบบล้มเหลว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใส่ใจกับการเกิดสถานการณ์ดังกล่าว ควรใส่ใจในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ ปริมาณสารยับยั้งตะกรันควรเป็นไปตามปริมาณของผู้ผลิตสารเคมี ปริมาณสารยับยั้งตะกรันปัจจุบันคือ 10-16ppm ค่า pH ของน้ำที่ไหลเข้าระบบ RO อยู่ระหว่าง 6.2 ถึง 6.7 เนื่องจากน้ำที่ไหลเข้าระบบ RO มีปริมาณเกลือสูง จึงจำเป็นต้องตรวจสอบสารยับยั้งตะกรันอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบ RO ทำงานได้อย่างปลอดภัย เมื่อเตรียมสารยับยั้งตะกรัน ควรพิจารณาเวลาการทำงานประจำวันของระบบ RO และควบคุมให้อยู่ใน 3-4 ชั่วโมง ยาที่เกินจำนวนวันที่ระบุจะต้องถูกกำจัดและเตรียมใหม่ (ระหว่างการตรวจสอบ ให้ใส่ใจสังเกตว่ามีเกลืออนินทรีย์ที่ตกตะกอนอยู่ในเครื่องวัดอัตราการไหลปล่อยน้ำเข้มข้นแบบ RO หรือไม่ หากมีอยู่บ้าง ควรดำเนินการทันทีเพื่อตรวจสอบการเติมสารยับยั้งตะกรันและกรด pH ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบและควบคุมค่า pH ของน้ำเข้มข้นไม่ให้เกิน 7.8 มิฉะนั้น ค่า pH ของทางเข้า RO จะต้องลดลงตามลำดับ) ④ เมื่อแรงดันทางเข้าของปั๊มแรงดันสูงแบบ RO ต่ำเกินไป ปั๊มแรงดันสูงที่เกี่ยวข้องจะหยุดทำงานทันที 3、 การปิดระบบ RO: ⑴ การล้างด้วยอัตราการไหลสูง เปิดวาล์วระบายน้ำเข้มข้นแบบ RO อย่างรวดเร็วและวาล์วระบายน้ำ RO ที่ไม่ได้มาตรฐาน หยุดสารยับยั้งตะกรัน ล้างด้วยอัตราการไหลสูงเป็นเวลา 2 นาที หยุดปั๊ม: หลังจากการล้างด้วยอัตราการไหลสูงเสร็จสิ้น ให้หยุดปั๊มแรงดันสูงก่อน จากนั้นหยุดปั๊มน้ำป้อน RO ปิดวาล์วเปิดช้าไฟฟ้าทางเข้า RO การล้างน้ำจืด: เปิดวาล์วน้ำล้างทางเข้า RO และวาล์วทางเข้าและทางออกของปั๊มน้ำล้าง เริ่มปั๊มน้ำล้างและล้างเป็นเวลา 3 นาที หลังจากล้างแล้ว ให้หยุดปั๊มล้าง ปิดวาล์วน้ำล้างทางเข้า RO วาล์วล้างน้ำเข้มข้นแบบรวดเร็วของ RO และวาล์วระบายน้ำ RO ที่ไม่ได้มาตรฐาน ควรอธิบายการทำความสะอาด NF และ RO ด้วยสารเคมีก่อนว่าสารทำความสะอาด การตัดสินใจ และวิธีการทำความสะอาดของ RO และ NF นั้นสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ ดังนั้น ที่นี่จะอธิบายเฉพาะการทำความสะอาด NF เท่านั้น และการทำความสะอาด RO สามารถดำเนินการได้ตามการทำความสะอาด NF ประการที่สอง ก่อนทำความสะอาด NF จำเป็นต้องกำหนดเงื่อนไขการทำความสะอาดทางเคมีของ NF จากนั้นจึงกำหนดสารมลพิษก่อนทำความสะอาดด้วยสารเคมี (โปรดดูเนื้อหาเฉพาะในคู่มือผลิตภัณฑ์ฟิล์ม Dow) ⑴ เงื่อนไขการทำความสะอาดทางเคมีสำหรับ NF จะพิจารณาจากข้อมูลการทำงานเริ่มต้นหรือข้อมูลการทำงานหลังจากการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพครั้งก่อน มีเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเปรียบเทียบได้เพียงเกณฑ์เดียวเท่านั้น

เงื่อนไขในการทำความสะอาด NF: ① ลดอัตราการไหลของน้ำลง 10-15% ② อัตราความทนทานต่อเกลือเพิ่มขึ้น 10-15% ความแตกต่างของแรงดันเพิ่มขึ้น 10-15% แรงดันน้ำประปาเพิ่มขึ้น 10-15% เมื่อตัดสินใจเหนือระดับนี้ ควรใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากปัจจัยบางอย่าง เช่น การรบกวนอุณหภูมิในการกำหนดอัตราการไหลของการผลิตน้ำ การรบกวนในการกำหนดค่าการซึมผ่านของเกลือ การตัดสินใจเกี่ยวกับแรงดันใช้งานและความแตกต่างของแรงดัน เป็นต้น บางครั้งสิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าแรงดันทางออกของตัวกรองความปลอดภัยมีผลกระทบต่อแรงดันใช้งานของ NF และอัตราการไหลเข้า แรงดันทางออกที่สูงขึ้นนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันทางเข้า NF และอัตราการไหลตามมา แน่นอนว่ามันไม่ชัดเจนเหมือนอุณหภูมิ แต่เป็นปัจจัยที่รบกวนเช่นกัน ดังนั้นข้อมูลบันทึกการทำงานควรสมบูรณ์และการตัดสินควรละเอียดถี่ถ้วน ดังนั้นหลังจากปรับการไหลของวาล์วควบคุมการไหลออก วาล์วระบายน้ำเข้มข้น และวาล์วส่งคืนน้ำเข้มข้นของปั๊มแรงดันสูงแล้ว จะไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ตามอำเภอใจ มิฉะนั้น จะส่งผลอย่างมากต่อการรวบรวมข้อมูลการทำงานเริ่มต้นสำหรับ NF และจะไม่สามารถเปรียบเทียบเงื่อนไขการทำความสะอาดในอนาคตได้ แน่นอนว่าจำเป็นต้องแยกการเปลี่ยนแปลงข้อมูลที่เกิดจากความล้มเหลวทางกลไกของส่วนประกอบและระบบเมมเบรนออกด้วย อย่าจัดการเพียงเพราะเป็นเมมเบรนที่ต้องทำความสะอาด หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในข้อมูลทั้งหมดหลังจากใช้งานระบบเป็นเวลา 5-6 เดือน ควรทำความสะอาดเพื่อบำรุงรักษาด้วย โดยหลักแล้วเพื่อทำความสะอาดมลพิษทางชีวภาพและการฆ่าเชื้อ เนื่องจากมลพิษทางแบคทีเรียและทางชีวภาพโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณเมื่อเวลาผ่านไป จึงไม่สามารถละเลยได้ และมักเป็นนัย ตรวจจับและแยกแยะได้ยาก ดังนั้น สถานการณ์ที่ออสโมซิสย้อนกลับไม่ได้รับการทำความสะอาดเป็นเวลาหนึ่งปีหรือหลายปีและข้อมูลทั้งหมดเป็นปกติจึงไม่มีอยู่จริง และความเข้าใจนี้ก็คุ้มค่าที่จะหารือเช่นกัน ในเวลาเดียวกัน ควรสังเกตว่าบางครั้งมลพิษจากเมมเบรนไม่ได้เกิดจากมลพิษประเภทเดียว แต่เกิดจากมลพิษสองประเภทขึ้นไป ดังนั้น จึงมีมลพิษสองประเภท คือ มลพิษปฐมภูมิและมลพิษทุติยภูมิ หลักการทำความสะอาดทั่วไปคือทำความสะอาดมลพิษปฐมภูมิก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดมลพิษทุติยภูมิ สำหรับการทำความสะอาดกรดก่อนด่างหรือด่างก่อนกรด ส่วนใหญ่ปฏิบัติตามหลักการนี้ การระบุสารมลพิษ: สะดวกกว่าที่จะระบุว่าเป็นมลพิษประเภทใดโดยพิจารณาจากความดันและความแตกต่างของความดัน โดยทั่วไป เมื่อความแตกต่างของความดันเพิ่มขึ้น อัตราการไหลของการผลิตน้ำจะลดลงและค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ส่วนใหญ่เกิดจากมลพิษคอลลอยด์โลหะหรือสารอินทรีย์และคอลลอยด์ บางครั้ง เนื่องจากความแตกต่างของความดันที่มากเกินไปของตัวกรองความปลอดภัยและความล้มเหลวในการเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองในเวลา องค์ประกอบตัวกรองอาจแตกและรั่วไหลของอนุภาคขนาดใหญ่และเส้นใยตัวกรอง ความดันโดยรวมเพิ่มขึ้น อัตราการไหลของการผลิตน้ำลดลงและค่าการนำไฟฟ้าของน้ำเสียเพิ่มขึ้น ส่วนใหญ่เกิดจากมลพิษจากตะกรันเกลืออนินทรีย์ เหตุผลก็คือน้ำที่เข้มข้นทำให้เกลือที่ไม่ละลายน้ำตกตะกอนเกินกว่าผลิตภัณฑ์ที่ละลายได้ หากความดันโดยรวมเพิ่มขึ้น อัตราการไหลของน้ำจะลดลง และการนำไฟฟ้าของน้ำทิ้งไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ นั่นเป็นเพราะมลพิษทางชีวภาพเป็นหลัก นอกจากนี้ วิธีที่ระมัดระวังมากขึ้นคือการถอดแผ่นปลายด้านหนึ่งของเปลือกเมมเบรน นำตัวอย่างสารมลพิษ และส่งไปที่ห้องปฏิบัติการเพื่อวิเคราะห์และตัดสิน ในที่สุด การทำความสะอาดในเชิงทดลองยังสามารถใช้เพื่อตรวจสอบว่าการตัดสินนั้นถูกต้องหรือไม่ การเลือกสูตรทำความสะอาด: โปรดดูสูตรยาในคู่มือผลิตภัณฑ์เมมเบรน สารมลพิษที่แตกต่างกันสอดคล้องกับสูตรยาที่แตกต่างกัน การเตรียมถังทำความสะอาดทางเคมี: ก่อนอื่น ให้วางถังที่ระดับน้ำที่เหมาะสม จากนั้นจึงเติมสารเคมี น้ำที่ใช้ในการจ่ายจะต้องเป็นน้ำ NF สด จากนั้นหมุนเวียนยาเพื่อให้แน่ใจว่าผสมกันอย่างทั่วถึง วาล์วหมุนเวียนยาของกล่องยาสามารถเปิดได้ และไม่ควรเปิดวาล์วทางเข้าของตัวกรองความปลอดภัยในการทำความสะอาดในตอนนี้ ทุกครั้งที่เปลี่ยนผ้าพันแผล ควรใช้น้ำสะอาดล้างกล่องยา และของเหลวเสียสามารถระบายออกจากวาล์วระบายน้ำของกล่องยาได้ เมื่อเติมยาลงในกล่องยา อย่าเทยาลงในช่องดูดของปั๊มทำความสะอาดสารเคมีทั้งหมด ความเข้มข้นและค่า pH ของยาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของสูตรอย่างเคร่งครัด ขั้นตอนการทำความสะอาด: ระบบ NF เป็นระบบขั้นตอนเดียว และการทำความสะอาดค่อนข้างง่าย การทำความสะอาด NF: ใช้สารทำความสะอาดเพื่อกำจัดน้ำที่มีอยู่ในเมมเบรน NF เปิดวาล์วรีฟลักซ์ของเหลวด้านน้ำจืด NF วาล์วระบายน้ำเข้มข้น NF อย่างรวดเร็ว และวาล์วทางเข้าของสารทำความสะอาด NF ปิดวาล์วระบายน้ำเข้มข้น NF วาล์วรีฟลักซ์น้ำเข้มข้น NF และวาล์วทางออก NF จากนั้นเปิดวาล์วทางเข้าของตัวกรองความปลอดภัยในการทำความสะอาด รีสตาร์ทปั๊มทำความสะอาดสารเคมีและปรับอัตราการไหลของสารทำความสะอาดเป็นประมาณ 14m3/ชม. เปลี่ยนน้ำใน NF เป็นอัตราการไหลต่ำและอัตราการไหลต่ำจนกว่าสารทำความสะอาดจะถูกระบายออกจากทางออกของวาล์วล้างน้ำเข้มข้น NF อย่างรวดเร็ว โดยควรปล่อยทิ้งไว้อีก 5 นาที เมื่อมียาเหลืออยู่น้อยมากในตอนนี้ ขอแนะนำให้เติมยาและไม่ใช้ยาในปริมาณเล็กน้อยเพื่อหมุนเวียนและทำความสะอาด NF การทำความสะอาดดังกล่าวจะใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ต้องใช้ความพยายามเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าและได้ผลลัพธ์เพียงครึ่งเดียว

⑸ การทำความสะอาดแบบรอบความเร็วสูง: เปิดวาล์วรีฟลักซ์ของสารละลายทำความสะอาด NF วาล์วรีฟลักซ์ของของเหลวด้านน้ำจืด NF และปิดวาล์วล้างน้ำเข้มข้น NF อย่างรวดเร็ว เพิ่มอัตราการไหลหมุนเวียนทีละน้อยจาก 14m3/ชม. เป็น 48m3/ชม. เมื่อทำการวนซ้ำ ให้ใส่ใจตรวจสอบปริมาณการใช้ที่มีประสิทธิภาพและความขุ่นของสีของสารละลายทำความสะอาด หากมีน้อยเกินไปหรือขุ่น จำเป็นต้องเตรียมสารละลายทำความสะอาดใหม่ โดยทั่วไป เมมเบรนที่ปนเปื้อนด้วยสิ่งมีชีวิตอินทรีย์หรือมลพิษรุนแรงต้องใช้เวลาในการวนซ้ำนานกว่า โดยปกติ วงจร NF ของมลพิษทั่วไปจะกินเวลาประมาณ 2 ชั่วโมง ในระหว่างกระบวนการหมุนเวียน ให้เติมยาในเวลาที่เหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงของค่า pH ของยาเพื่อเติมเต็มการใช้ยา ในระหว่างกระบวนการหมุนเวียน ควรปฏิบัติตามหลักการทำความสะอาด "อัตราการไหลสูง แรงดันต่ำ" ดังนั้น แรงดันของสารละลายทำความสะอาด NF ควรต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่ควรให้อัตราการไหลสูงที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยทั่วไป แรงดันในการทำความสะอาดไม่ควรเกิน 0.3Mpa เนื่องจากแรงดันในการทำความสะอาดที่มากเกินไปจะทำให้แยกสารมลพิษออกจากเมมเบรนได้ยาก ดังนั้น ค่าอัตราการไหลของการทำความสะอาดก่อนหน้านี้จึงเป็นเพียงค่าอ้างอิงคร่าวๆ และไม่จำเป็นต้องจำกัดอยู่ที่ค่าอัตราการไหลนี้ ข้อมูลปริมาณการใช้ในการทำความสะอาดต่อไปนี้ก็เหมือนกัน โดยส่วนใหญ่กำหนดโดยการปรับแรงดันการทำความสะอาดตามประสบการณ์ให้เหมาะสม การแช่: เวลาแช่ของเมมเบรน NF ยังถูกกำหนดโดยระดับการปนเปื้อนของเมมเบรน NF เมื่อแช่ ให้ใส่ใจว่าความเข้มข้นของสารละลายยาจะถึงความเข้มข้นเริ่มต้นหรือไม่ และค่า pH เหมาะสมหรือไม่ หยุดปั๊มทำความสะอาดระหว่างการแช่ ปิดวาล์วรีฟลักซ์ NF และวาล์วทางเข้าสารละลายทำความสะอาด NF แช่ประมาณ 4 ชั่วโมงสำหรับมลพิษทั่วไป การหมุนเวียน: หลังจากแช่แล้ว ให้เปิดวาล์วรีฟลักซ์ของเหลว NF และวาล์วทางเข้าสารละลายทำความสะอาด NF จากนั้นเปิดปั๊มทำความสะอาดและหมุนเวียนอีกครั้งประมาณ 2 ชั่วโมงที่อัตราการไหล 24m3/ชม. ในระหว่างกระบวนการหมุนเวียน จำเป็นต้องสังเกตความขุ่นของยาและเติมยาในเวลาที่เหมาะสม หลังจากรอบการทำงานเสร็จสิ้น สามารถสังเกตปฏิกิริยาและการใช้ยาในรูปแบบของเหลวได้ และสามารถตัดสินใจได้ว่าจะปล่อยยาในรูปแบบของเหลวหรือทำความสะอาดต่อไป แต่บางครั้งวิธีการข้างต้นจำกัดอยู่แค่การแยกแยะเกลืออนินทรีย์เท่านั้น และไม่สามารถทำการบำบัดง่ายๆ สำหรับมลพิษทางอินทรีย์หรือทางชีวภาพได้ สำหรับมลพิษดังกล่าว ต้องใช้เวลาในการทำความสะอาดและแช่นานกว่าจึงจะมีประสิทธิผล หลังจากรอบการทำงานเสร็จสิ้นอีกครั้ง คุณสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปในการทำความสะอาดด้วยน้ำและปิดวาล์วรีฟลักซ์ทำความสะอาด NF การทำความสะอาดด้วยน้ำ: ในการใช้งานจริง ขอแนะนำให้ล้างด้วยน้ำสะอาดก่อน จากนั้นจึงล้าง NF ด้วยน้ำ NF ปิดวาล์วทางเข้าสารละลายทำความสะอาด NF วาล์วรีฟลักซ์สารละลายทำความสะอาด NF และวาล์วรีฟลักซ์ด้านน้ำจืด เปิดวาล์วระบายน้ำที่ไม่มีคุณสมบัติ NF, วาล์วล้างน้ำเข้มข้น NF แบบรวดเร็ว, วาล์วน้ำล้างทางเข้า NF, วาล์วทางออกของปั๊มล้าง, สตาร์ทปั๊มล้างเพื่อให้แรงดันทางเข้าล้างไม่เกิน 0.3Mpa และหลังจากล้างเป็นเวลา 10 นาทีให้หยุดปั๊มล้าง หลังจากหยุดปั๊มล้างแล้วให้ปิดวาล์วน้ำล้างทางเข้า NF และวาล์วทางออกของปั๊มล้าง เปิดวาล์วเปิดช้าไฟฟ้าทางเข้า NF และเริ่มปั๊มป้อน NF เพื่อล้าง NF ข้อเสียของวิธีนี้คือปริมาณน้ำค่อนข้างน้อยและเวลาในการล้างนาน ข้อดีคือใช้น้ำจืดจากการออสโมซิสย้อนกลับน้อยลงและเพิ่มอัตราการส่งออกของการออสโมซิสย้อนกลับ กระบวนการล้างจะสิ้นสุดลงเมื่อค่าการนำไฟฟ้าของน้ำที่เข้ามาไม่แตกต่างจากค่า pH ของทางออกน้ำเข้มข้นอย่างมีนัยสำคัญ ข้อควรระวัง: ① เมื่อ NF ต้องทำความสะอาดสาร 2 ชนิดหรือมากกว่าแยกกัน ควรล้างสารตัวเดิมออกจากกล่องทำความสะอาด ตัวกรองความปลอดภัย ท่อ และเมมเบรน NF ก่อนดำเนินการทำความสะอาดสารตัวต่อไป สามารถเทน้ำลงในกล่องยา และล้าง NF สองถึงสามกล่องด้วยน้ำจากปั๊มทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดกล่องยา ตัวกรองความปลอดภัย และท่อทำความสะอาด ระหว่างการทำความสะอาด ควรบันทึกข้อมูลการทำความสะอาดต่างๆ รวมถึงประเภท ความเข้มข้น อัตราการไหล แรงดัน เวลาหมุนเวียน เวลาแช่ ฯลฯ ของสารละลายเคมี หลังจากทำความสะอาดแต่ละครั้ง ต้องทำการประเมินผลการทำความสะอาดเพื่อพิจารณาว่าการทำความสะอาดมีประสิทธิภาพหรือไม่มีประสิทธิภาพ วิเคราะห์เหตุผล สรุปประสบการณ์ และจัดทำพื้นฐานสำหรับการทำความสะอาดที่ประสบความสำเร็จครั้งต่อไป ข้อควรระวังในการใช้งานระบบ NF และ RO ทุกวัน

1. เก็บบันทึกการทำงานของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด ควรเก็บบันทึกที่สมบูรณ์ของความดันการทำงาน อัตราการไหล และข้อมูลอื่นๆ ของอุปกรณ์ โดยเฉพาะข้อมูลการทำงานเริ่มต้นและข้อมูลการทำงานหลังการทำความสะอาดแต่ละครั้ง ข้อมูลเหล่านี้มีข้อมูลอ้างอิงที่ดีสำหรับการวัดสถานะประสิทธิภาพและความสำเร็จในการทำความสะอาดของเมมเบรน NF กำหนดให้ระบบบันทึกข้อมูลการทำงานทุก 2 ชั่วโมง โดยทั่วไป ข้อมูลการทำงานจะถูกบันทึกครึ่งชั่วโมงหลังจากเปิดระบบ 2. แต่ละกะควรตรวจสอบและตรวจดูการสตาร์ท เสียง และอุณหภูมิของปั๊ม รวมถึงตรวจสอบว่าวาล์วลมและไฟฟ้าเปิดและปิดตามปกติหรือไม่ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อท่อระบบที่เกิดจากเหตุผลของวาล์ว 3. ควรทำการวัดค่า SDI วันละครั้ง 4. เมื่อ NF ไม่ได้ทำงานเป็นระยะเวลาสั้นๆ หนึ่งสัปดาห์ ควรทำงานอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงทุกวัน เมื่อทำงาน ให้ใช้การกรองด้วยแสงอุลตราฟิลเตรชันเพื่อผลิตน้ำจืดให้กับ NF และอย่าใช้น้ำนิ่งที่เก็บไว้ในถังน้ำเพื่อป้องกัน NF ระหว่างการทำงาน ดังนั้นในช่วงที่ระบบไม่ได้ทำงาน อย่าระบายน้ำออกจากถังน้ำ ให้ระบายน้ำออกในระหว่างการบำรุงรักษาระบบ สำหรับการปิดระบบนานกว่าหนึ่งสัปดาห์ จำเป็นต้องใช้ยาเพื่อป้องกัน NF โดยปกติแล้วจะทำโดยทำความสะอาด NF ด้วยสารเคมีก่อนปิดผนึกระบบ NF ด้วยสารละลายป้องกัน โปรดดูคำแนะนำโดยละเอียดในคู่มือผลิตภัณฑ์ฟิล์ม Dow สำหรับสูตรเฉพาะของของเหลวป้องกัน 5. ยาในกล่องตวงยาไวต่อการปนเปื้อนของแบคทีเรียและจุลินทรีย์สูงเนื่องจากความเข้มข้นที่เจือจาง นอกจากนี้ คุณสมบัติทางยาจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้น โปรดรักษาจำนวนวันที่ใช้ปกติให้ไม่เกิน 4 วัน สำหรับสารละลายที่เจือจางมาก 2-3% สามารถใช้ได้เพียง 2 วัน โปรดใส่ใจเรื่องนี้โดยเฉพาะในฤดูร้อน สำหรับผู้ใช้บางราย มักมีกรณีที่ยาที่เตรียมไว้สองหรือสามเดือนก่อนการปิดระบบเปลี่ยนเป็นสีดำและเปลี่ยนสี และยังคงถูกเติมลงในระบบ 6. เครื่องมือในสถานที่ - มิเตอร์ 0RP และมิเตอร์ PH - จำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบทุก ๆ สองถึงสามเดือน เครื่องมืออื่นๆ สามารถตรวจสอบและปรับเทียบการบำรุงรักษาได้ทุกๆ หกเดือน โปรดใส่ใจกับการปรับเทียบเครื่องมือ การปรับเทียบเครื่องมือที่แม่นยำเท่านั้นที่จะสามารถเข้าใจประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ และจึงทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างปลอดภัย 7. ควรตรวจสอบการทำงานของปั๊มน้ำในสถานที่เป็นประจำ ปรับเทียบข้อต่อปั๊มน้ำ ขันน็อตฐานปั๊มน้ำให้แน่น และเติมน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อน เป็นต้น โปรดดูคู่มือของปั๊มน้ำต่างๆ สำหรับมาตรการการบำรุงรักษาที่เฉพาะเจาะจง