สรุปวิธีการทํางานต่าง ๆ สําหรับโรงงานบําบัดน้ําเสีย

บทบัญญัติทั่วไป: เพื่อเสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์การจัดการกระบวนการและการจัดการคุณภาพน้ำของการบำบัดน้ำเสียให้แน่ใจว่าการดำเนินการบำบัดน้ำเสียที่ปลอดภัยและปกติบรรลุวัตถุประสงค์ในการชำระคุณภาพน้ำการบำบัดและการกำจัดกากตะกอนและการปกป้องสิ่งแวดล้อม กฎระเบียบนี้เป็นสูตร การผ่าตัดการบำรุงรักษาและความปลอดภัยของการบำบัดน้ำเสียไม่เพียง แต่ปฏิบัติตามกฎระเบียบนี้ แต่ยังรวมถึงมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้องในปัจจุบัน 1, ข้อกำหนดทั่วไป 1.1 ข้อกำหนดการจัดการการปฏิบัติงาน 1 บุคลากรการจัดการการดำเนินงานจะต้องคุ้นเคยกับข้อกำหนดการปฏิบัติงานและตัวชี้วัดทางเทคนิคของเทคโนโลยีการประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ในโรงงาน 2. ผู้ประกอบการจะต้องเข้าใจเทคโนโลยีการประมวลผลของโรงงานทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดการดำเนินงานและตัวชี้วัดทางเทคนิคของสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ในตำแหน่งของพวกเขา 3. แต่ละตำแหน่งควรมีแผนภาพเครือข่ายระบบกระบวนการขั้นตอนการดำเนินงานด้านความปลอดภัย ฯลฯ ซึ่งควรแสดงอย่างเด่นชัด 4. บุคลากรด้านการจัดการการดำเนินงานและผู้ประกอบการควรตรวจสอบการทำงานของโครงสร้างอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือตามที่ต้องการ 5. ผู้ประกอบการของแต่ละตำแหน่งควรเก็บบันทึกการทำงานที่ทันเวลา ข้อมูลควรถูกต้องและปราศจากข้อผิดพลาด เมื่อผู้ประกอบการค้นพบการทำงานที่ผิดปกติพวกเขาควรจัดการหรือรายงานไปยังแผนกที่มีความสามารถทันที 7. อุปกรณ์เครื่องจักรกลทุกชนิดควรได้รับการทำความสะอาดโดยไม่มีการรั่วไหลของน้ำการรั่วไหลของอากาศ ฯลฯ 8. ปากฝายและผนังสระว่ายน้ำของโครงสร้างการบำบัดน้ำควรสะอาดและไม่บุบสลาย ตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เครื่องจักรกลและไฟฟ้าที่แตกต่างกันการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอควรดำเนินการเพื่อเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหรือไขมัน 1.2 ข้อกำหนดการดำเนินงานด้านความปลอดภัย 1 ผู้ประกอบการและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาในแต่ละตำแหน่งจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านเทคนิคและการฝึกอบรมการผลิตและผ่านการตรวจสอบก่อนที่พวกเขาจะสามารถโพสต์ได้ 2. อุปกรณ์ควรเริ่มต้นหลังจากเตรียมพร้อมสำหรับการเริ่มต้น เมื่อแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสูงหรือน้อยกว่า 5% ของแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับคุณจะไม่แนะนำให้เริ่มมอเตอร์ 4. เมื่อเปิดและปิดสวิตช์ไฟฟ้าผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของช่างไฟฟ้า 5. เมื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ต่าง ๆ ต้องตัดกำลังไฟและควรแขวนฉลากการบำรุงรักษาไว้ที่สวิตช์ก่อนการทำงาน 6. ในสภาพอากาศที่ฝนตกหรือเต็มไปด้วยหิมะผู้ประกอบการควรให้ความสนใจกับการต่อต้านลื่นไหลเมื่อตรวจสอบหรือปฏิบัติการเกี่ยวกับโครงสร้าง 7. ทำความสะอาดอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้าและสภาพแวดล้อมโดยรอบ มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการเช็ดชิ้นส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์และน้ำที่ล้างออกจะต้องไม่สาดไปที่หัวสายเคเบิลชิ้นส่วนที่มีชีวิตของมอเตอร์และชิ้นส่วนหล่อลื่น 8. ผู้ประกอบการทุกตำแหน่งควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่สมบูรณ์และใช้ความระมัดระวังด้านความปลอดภัย 9. อุปกรณ์ป้องกันและช่วยชีวิตควรจัดเตรียมไว้ในสถานที่ที่โดดเด่นในโครงสร้าง 10. พนักงานที่ไม่ใช่พนักงานถูกห้ามไม่ให้เปิดหรือปิดอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้าของตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง

1.3 ข้อกำหนดการบำรุงรักษา 1 บุคลากรด้านการจัดการการปฏิบัติงานและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาควรคุ้นเคยกับกฎการบำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้า 2. การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอการบำรุงรักษาและการรักษาด้วยการกัดกร่อนควรดำเนินการในโครงสร้างของอาคารและวาล์วประตูต่าง ๆ , รั้วบันไดบันไดท่อ ฯลฯ และอุปกรณ์ส่องสว่างที่เสียหายควรถูกแทนที่ในเวลาที่เหมาะสม 3. ตัวเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ ควรได้รับการตรวจสอบและรัดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอและควรเปลี่ยนส่วนข้อต่อที่เปราะบางเป็นประจำ 4. วาล์วประตูท่อต่างๆควรผ่านการทดสอบการเปิดและปิดเป็นประจำ 5. ตู้ควบคุมไฟฟ้าควรได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดเป็นประจำและควรทดสอบประสิทธิภาพทางเทคนิคที่หลากหลาย 6. ควรตรวจสอบสวิตช์ขีด จำกัด และอุปกรณ์การเชื่อมต่อแบบแมนนวลและไฟฟ้าของวาล์วเกตไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ 7. หลังจากหยุดปั๊มแต่ละครั้งเงื่อนไขการปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์หรือซีลน้ำมันควรได้รับการตรวจสอบและควรทำการรักษาที่จำเป็น และเพิ่มหรือเปลี่ยนฟิลเลอร์น้ำมันหล่อลื่นและไขมันตามต้องการ 8. อุปกรณ์ใด ๆ ที่ติดตั้งเชือกลวดเหล็กจะต้องเปลี่ยนหากการสึกหรอของเชือกเกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางดั้งเดิมหรือถ้าเส้นหนึ่งหักไปแล้ว 9. นอกเหนือจากการบำรุงรักษารายวันอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆควรได้รับการซ่อมแซมที่สำคัญปานกลางและเล็กน้อยตามข้อกำหนดการออกแบบหรือข้อกำหนดของผู้ผลิต เมื่อซ่อมแซมอุปกรณ์กลไกหลายประเภทจำเป็นต้องมีความมั่นใจในความสมดุลแบบคงที่และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ ตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ 11. น้ำมันหล่อลื่น, จาระบี, น้ำเสียในห้องปฏิบัติการและเศษซากอื่น ๆ ที่ถูกแทนที่จากอุปกรณ์บำรุงรักษาจะไม่ถูกโยนเข้าไปในโรงงานบำบัดน้ำเสีย เมื่อซ่อมแซมอุปกรณ์เชิงกลสายไฟฟ้าชั่วคราวจะต้องไม่ซ้อนทับกันโดยพลการ 13. การทดสอบการบำรุงรักษาและวัฏจักรของสายฟ้าและอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดสำหรับอาคารโครงสร้าง ฯลฯ จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบของแผนกพลังงานและหน่วยดับเพลิง 14. อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ ควรได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นประจำ

2 ขั้นตอนการทำงานสำหรับแต่ละระบบ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับรถถังควบคุมค่า pH ถังปฏิกิริยาและถังการตกตะกอน 1. เปิดปั๊มน้ำดิบเพื่อปั๊มน้ำเสียไปยังถังที่ควบคุมค่า pH และในเวลาเดียวกันให้เปิดวาล์วทางเข้าเพื่อให้น้ำอยู่ในสถานะกวนทำให้วาล์วเข้าเปิดตลอดเวลา 2. เปิดปั๊มเฟอร์รัสซัลเฟตและปั๊ม PAM และปรับขนาดของเฟอร์รัสซัลเฟตและแพมโดยเปิดวาล์วไหลย้อนกลับ 3. ตรวจสอบสถานการณ์น้ำเสียเป็นประจำในสระว่ายน้ำตรวจสอบสภาพของ flocs ที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาในสระและปรับปริมาณยา หาก flocs มีขนาดเล็กควรเพิ่ม PAM มากขึ้น ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการลอยอากาศที่ละลายในแรงดัน ระบบการลอยอากาศที่ละลายในการละลายเป็นวิธีการรวม flocs ที่เกิดขึ้นในถังปฏิกิริยากับฟองเล็ก ๆ ที่ลอยขึ้นมาภายใต้การลอยตัวดังนั้นจึงบรรลุเป้าหมายในการลบ codcr, BOD5, SS (ของแข็งแขวนลอย) ฯลฯ 1. เริ่มต้น ปั๊มน้ำไหลย้อนและฉีดน้ำไหลย้อนเข้าไปในถังภาชนะ ระดับน้ำในถังจะต้องสูงกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาตรของถังภาชนะ จากนั้นเพิ่มอากาศอัดแล้วผสมอากาศและน้ำในถังอากาศที่ละลายได้ประมาณ 10 นาที เมื่อน้ำที่ละลายไปถึงสีขาวน้ำนมก็มีคุณสมบัติ ควรควบคุมมาตรวัดความดันที่ประมาณ 0.3-0.4 MPa เมื่อตะกรันลอยอยู่ระหว่าง 50-100 มม. ให้กดปุ่มเพื่อเปิดมีดโกนและขูดตะกรันที่ลอยอยู่ในถังเก็บตะกรัน เมื่อปริมาณตะกรันในถังเก็บตะกรันถึงระดับหนึ่งให้ยกประตูล้นของถังลอยอากาศเพื่อยกระดับน้ำและล้างถังเก็บตะกรัน หลังจากล้างวาล์วให้ลดระดับน้ำทำงานปกติ ขั้นตอนการดำเนินงานของถังชีวเคมีการเติมอากาศ ระบบชีวเคมีการเติมอากาศส่วนใหญ่จะชำระล้างน้ำเสียโดยใช้การดูดซับออกซิเดชันและกระบวนการลดของจุลินทรีย์ในกากตะกอนที่เปิดใช้งานเพื่อออกซิไดซ์ 1. ปรับอัตราการเติมอากาศตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงและปรับปริมาณอากาศเข้าโดยการควบคุมแต่ละวาล์ว 2. ถังเติมอากาศควรถูกควบคุมโดยการปรับโหลดกากตะกอนอายุกากตะกอนหรือความเข้มข้นของกากตะกอน 3. ออกซิเจนที่ละลายในทางออกของถังเติมอากาศควรเป็น 2 มก./ล. 4. มีความจำเป็นที่จะต้องสังเกตขั้นตอนทางชีวภาพของกากตะกอนที่เปิดใช้งานความโปร่งใสของ supernatant สีสถานะกลิ่น ฯลฯ ของกากตะกอนและทดสอบและคำนวณรายการที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอซึ่งสะท้อนถึงลักษณะของกากตะกอน 5. ปรากฏการณ์ที่ผิดปกติเช่นการขยายตัวของกากตะกอนและกากตะกอนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำคุณภาพน้ำหรือโหมดการทำงานของถังเติมอากาศในถังตกตะกอนควรได้รับการวิเคราะห์ด้วยเหตุผลและเงื่อนไขการทำงานของระบบควรปรับตาม สถานการณ์เฉพาะและมาตรการที่เหมาะสมควรดำเนินการเพื่อกู้คืนการดำเนินการตามปกติ เมื่ออุณหภูมิของน้ำในถังเติมอากาศต่ำควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อขยายเวลาการเติมอากาศเพิ่มความเข้มข้นของกากตะกอนเพิ่มอายุกากตะกอนหรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการรักษาของน้ำเสีย 7. เมื่อมีการผลิตโฟมและขยะในถังเติมอากาศเหตุผลจะต้องวิเคราะห์ตามสีของโฟมและจะต้องใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อเรียกคืนเป็นปกติ เปิดปั๊มน้ำ defoaming ตามสถานการณ์และโรยตัวแทน defoaming 8. เพิ่มสารอาหารลงในถังชีวเคมีตามสถานการณ์กากตะกอนโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับ BOD5: N: P = 100: 5: เพิ่ม 1 สัดส่วนของแหล่งสารอาหาร แหล่งกำเนิด N คือยูเรียและแหล่ง P คือโซเดียมฟอสเฟตหรือไดโอไดัมไฮโดรเจนฟอสเฟต

ขั้นตอนการดำเนินงานสำหรับถังตกตะกอน: 1. ตรวจสอบผลการตกตะกอนของถังตกตะกอนอย่างสม่ำเสมอเช่นความขุ่นของน้ำทิ้งความสูงของพื้นผิวโคลนสถานะของของแข็งแขวนลอยในการตกตะกอน ผิวน้ำ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมท่อและอุปกรณ์ขูดกากตะกอนเป็นเรื่องปกติหรือไม่ไม่ว่าการไหลออกของฝายแต่ละอันนั้นสม่ำเสมอไม่ว่าปากฝายจะถูกบล็อกอย่างรุนแรงและทำความสะอาดเศษซาก 2. ปล่อยกากตะกอนตามเวลาการผลิตและเวลาเก็บของตะกอนโดยใช้เวลาจัดเก็บทั่วไป 2-4 ชั่วโมง ใช้วาล์วเพื่อควบคุมปริมาณกากตะกอนที่ส่งคืนและถ่ายโอนกากตะกอนที่เหลือลงในถังความเข้มข้นของกากตะกอน ควบคุมอัตราส่วนของกากตะกอนที่ส่งคืนต่อตะกอนที่ปล่อยออกมาสุทธิ ปริมาณกากตะกอนจากถังตกตะกอนสามารถกำหนดได้ตามอัตราส่วนการตกตะกอนของกากตะกอนความเข้มข้นของกากตะกอนผสมและความสูงของพื้นผิวโคลนถังตกตะกอนรอง 3. สังเกตคุณภาพน้ำทิ้งของถังตกตะกอนและไม่อนุญาตให้กากตะกอนลอยอยู่ในถังตกตะกอน ความหนาของของเหลวใสบนถังตกตะกอนโดยทั่วไปประมาณ 0.5-0.7 เมตร เมื่อระดับน้ำในถังปล่อยเท่ากับระดับน้ำในถังปฏิกิริยารองให้เริ่มปั๊มน้ำเพื่อสูบน้ำเข้าไปในถังลอยอากาศรองสำหรับการแยกน้ำตะกรัน เมื่อระดับน้ำในถังปล่อยลดลงเหลือ 10 ซม. จากด้านล่างของถังหยุดทำงานปั๊ม วาล์วท่ออากาศที่นำไปสู่สระว่ายน้ำจะเปิดอยู่เสมอทำให้น้ำในสระว่ายน้ำในสภาวะกวน ขั้นตอนการดำเนินงานสำหรับกระบวนการกรองและการล้างย้อนกลับส่วนใหญ่จะจัดการกับ codcr ที่เหลือ, BOD5, ส่วนประกอบ SS ขนาดเล็กและผงซักฟอกสังเคราะห์ในน้ำหลังการบำบัดทางกายภาพเคมีและชีวเคมี การกรองใช้ก้อนกรวดเป็นบรรจุด้านล่างรองรับทรายควอตซ์เป็นส่วนตรงกลางและคาร์บอนเปิดใช้งานเป็นบรรจุด้านบน เนื่องจากความอิ่มตัวของวัสดุตัวกรองหลังจากระยะเวลาการดำเนินการผลการดูดซับของชั้นกรองจะลดลงส่งผลให้คุณภาพของน้ำทิ้งลดลง ดังนั้นการล้างย้อนกลับจึงจำเป็นต้องกู้คืนกิจกรรมของวัสดุตัวกรอง 1. ปิดวาล์วทางเข้าด้านบนและวาล์วเต้าเสียบด้านล่างของถังกรองและเปิดวาล์วทางเข้าด้านหลัง 2. เริ่มปั๊มย้อนกลับและย้อนกลับเป็นเวลา 12 นาที 3. ปิดปั๊มย้อนกลับเปิดวาล์วทางเข้าด้านบนและวาล์วเต้าเสียบด้านล่างของถังกรองปิดวาล์วเต้าเสียบด้านหลังและแบ็ควอชเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนการทำงานสำหรับถังหนากากตะกอนถังหนากากตะกอนใช้เพื่อรวมกากตะกอนที่เหลืออยู่ในถังตกตะกอนและความเข้มข้นจะส่งผลต่อผลการรักษาของเครื่อง dewatering 1. สังเกตว่าการไหลออกจากเต้าเสียบฝายแต่ละแห่งนั้นสม่ำเสมอหรือไม่และเก็บฝายและถังน้ำที่ไม่มีสิ่งกีดขวางและสะอาด 2. เปิดปั๊ม dewatering ตะกอนและกดกรองตามสถานการณ์จริงเพื่อดำเนินการ dewatering ตะกอน ควรควบคุมปริมาณความชื้นของน้ำทิ้งจากถังความเข้มข้นระหว่าง 95-97%

การจัดการการดำเนินการ dewatering Sludge: เมื่อใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลสำหรับการแยกตะกอนควรเลือกหน่วยงานกำกับดูแลทางเคมีที่เหมาะสมเช่น PAC หรือ PAM ควรกำหนดปริมาณของหน่วยงานกำกับดูแลทางเคมีผ่านการทดลองตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติกากตะกอนและความเข้มข้นที่เป็นของแข็ง 3. หลังจากการแยกตะกอนเสร็จสิ้นอุปกรณ์และผ้ากรองควรล้างทำความสะอาดทันทีมิฉะนั้นจะยากมากที่จะล้างหลังจากที่กากตะกอนที่สะสม การจัดการการดำเนินงานของเป่าลม
ตามข้อกำหนดของออกซิเจนของถังเติมอากาศควรปรับปริมาณอากาศของเครื่องเป่าลม เมื่อมีการหยุดทำงานอย่างฉับพลันหรือปรากฏการณ์ที่ผิดปกติอื่น ๆ ในระบบพัดลมและระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ/น้ำมันควรใช้มาตรการทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าพัดลมไม่ทำงานผิดปกติ 3. ทางเดินระบายอากาศของเครื่องเป่าลมควรสะอาดและไม่อนุญาตให้มีวัตถุ ในระหว่างการทำงานของพัดลมผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจกับการสังเกตความดันอากาศอุณหภูมิน้ำมันแรงดันน้ำมันปริมาณอากาศกระแสและแรงดันไฟฟ้าของพัดลมและมอเตอร์และบันทึกไว้ในเวลาที่เหมาะสม เมื่อเผชิญกับสถานการณ์ที่ผิดปกติที่ไม่สามารถตัดออกได้เครื่องควรจะหยุดทันที 5. จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าระบบระบายความร้อนและการหล่อลื่นนั้นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่และอุณหภูมิความดันและอัตราการไหลตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ การจัดการการดำเนินงานของหอระบายความร้อนมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดอุณหภูมิของน้ำให้เป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และปรับปรุงความสามารถของจุลินทรีย์ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสีย 1. ใช้หอระบายความร้อนตามอุณหภูมิน้ำของถังวางตัวเป็นกลาง เมื่ออุณหภูมิของน้ำในถังการทำให้เป็นกลางสูงกว่า 30 ℃ให้เริ่มปั๊มระบายความร้อน มิฉะนั้นอย่าเริ่มต้น เมื่อพัดลมและปั๊มทำงานพร้อมกันวาล์วควรค่อยๆเปิดขึ้นเพื่อปรับการไหลของน้ำไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของน้ำและการไหลออกของน้ำมากเกินไป ใช้เครื่องหมายระดับน้ำที่เหมาะสมบนถังรับภายในหอระบายความร้อนเพื่อยืนยันระดับน้ำที่เหมาะสม การเตรียมยาเสพติด: 1. ปิดวาล์วเชื่อมต่อระหว่างถัง FESO4 และ PAC, เทยาลงในถังยาเพิ่มน้ำในขณะที่กวนและเปิดวาล์วเชื่อมต่อหลังจากยาถูกละลายอย่างสมบูรณ์ ใช้แรงดันธรรมชาติเพื่อกดยาลงในถังอื่นและปิดวาล์วเชื่อมต่อเมื่อเริ่มปั๊ม จำเป็นต้องทำความสะอาดถังยาเป็นระยะเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน 2. เปิดวาล์วน้ำประปาด้วย H2SO4 หรือ NaOH เพิ่มน้ำลงครึ่งหนึ่งของปริมาตรจากนั้นเปิดปั๊มเพื่อเพิ่ม H2SO4 หรือ NaOH จนกระทั่งถังเต็ม อย่าลืมเติมน้ำก่อนแล้วก็ใช้ยา ปัญหาที่ผิดปกติและการแก้ปัญหาของถังตกตะกอน: (1) การปรากฏตัวของอนุภาคแขวนลอยขนาดเล็กในน้ำทิ้งแสดงให้เห็นถึงผลการตกตะกอนในท้องถิ่นที่ไม่ดีในถังตกตะกอนซึ่งอาจเกิดจากการกระแทกของน้ำหรือการโอเวอร์โหลดในระยะยาว เนื่องจากการไหลสั้นเวลาที่อยู่อาศัยลดลงส่งผลให้ฟลอคไหลออกมาจากฝายก่อนที่จะตกตะกอน การเติมอากาศมากเกินไปของกากตะกอนที่เปิดใช้งานในถังเติมอากาศทำให้กากตะกอนออกซิไดซ์และสลายตัว วิธีแก้ปัญหาคือการปรับการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของสิ่งอำนวยความสะดวกทางเข้าและทางออกลดผลกระทบของแรงกระแทกและช่วยเอาชนะการไหลสั้น ๆ ปรับพารามิเตอร์การทำงานของถังเติมอากาศเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแข็งตัวของกากตะกอนเช่นการเสริมเมื่อการขาดสารอาหารเกิดขึ้นทำให้อายุของกากตะกอนสั้นลงเมื่ออายุกากตะกอนยาวเกินไปและปรับอัตราการเติมอากาศ ผลกระทบของการกระจายโหลดของของเหลวใสอย่างสม่ำเสมอในถังความเข้มข้นและผลกระทบของโหลดของกากตะกอนที่เหลือเข้าสู่ถังตกตะกอนหลัก (2) ฝายน้ำทิ้งสกปรกและน้ำทิ้งก็ไม่สม่ำเสมอ
เนื่องจากการยึดเกาะของกากตะกอนการเจริญเติบโตของสาหร่ายบนฝายหรือเศษซากลอยอยู่บนปากฝายฝายน้ำทิ้งก็สกปรกมากและแม้แต่ปากฝายบางส่วนก็ถูกปิดกั้นและน้ำทิ้งก็ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาคือการลบสิ่งสกปรกที่ติดอยู่ที่ทางออกของฝาย การเพิ่มคลอรีนและการล้างพิษอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตและการสะสมของกากตะกอนและสาหร่ายที่ปากฝาย (3) กากตะกอนลอยขึ้น

เหตุผลของการลอยอยู่กากตะกอนรวมถึง: เวลาเก็บรักษากากตะกอนเป็นเวลานานและสารอินทรีย์ * *; denitrification ของกากตะกอนในถังตกตะกอนช่วยลดลงไปที่ N2 และทำให้กากตะกอนลอยขึ้น วิธีแก้ปัญหาคือเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดเก็บปกติและเวลาปล่อยตะกอน ตรวจสอบความผิดปกติในอุปกรณ์ปล่อยตะกอน ลบกากตะกอนออกจากผนังด้านในส่วนประกอบหรือมุมที่ตายแล้วของถังตกตะกอน ลดระดับของไนตริฟิเคชันของกากตะกอนในระบบบำบัดแอโรบิก หากอัตราการไหลย้อนของกากตะกอนเพิ่มขึ้นและอายุกากตะกอนจะถูกปรับ; ป้องกันไม่ให้โครงสร้างอื่น ๆ จากการสึกกร่อนและตะกอนเข้ามา (4) ความผิดปกติของมีดโกน: มีดโกนหยุดทำงานเนื่องจากโหลดมากเกินไปและเหตุผลอื่น ๆ วิธีแก้ปัญหาคือการลดเวลาในการจัดเก็บโคลนและลดปริมาณโคลนที่เก็บไว้ ตรวจสอบว่ามีดโกนติดด้วยอิฐเครื่องมือหรือชิ้นส่วนที่หลวมหรือไม่ แทนที่เชือกลวดเหล็กที่เสียหายแผ่นมีดโกนและส่วนประกอบอื่น ๆ ป้องกันพื้นผิวของถังตกตะกอนจากการแช่แข็ง; ชะลอความเร็วของมีดโกนโคลน ปัญหาที่ผิดปกติและการแก้ปัญหาของกากตะกอนที่เปิดใช้งาน (1) ปรากฏการณ์ของกากตะกอนไม่เพิ่มขึ้นหรือลดลง
ปริมาตรกากตะกอนไม่เพิ่มขึ้นเป็นเวลานานหรือลดลงอย่างรวดเร็วหลังจากเพิ่มขึ้นส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลของสารอาหารที่ไม่เพียงพอหรือรุนแรงที่ต้องการโดยกากตะกอน การตกตะกอนที่น่าสงสารของกากตะกอนนั้นหายไปจากการไหลออกของน้ำ การเติมอากาศมากเกินไปนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันด้วยตนเองของกากตะกอน วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงเอฟเฟกต์การตกตะกอนและป้องกันการสูญเสียกากตะกอนเช่นการชำระกากตะกอนโดยตรงในถังเติมอากาศหรือเพิ่มจำนวนเล็กน้อยของการตกตะกอน ฉีดสารอาหารที่เพียงพอเพิ่มการไหลเข้าเพิ่มสารอาหาร (อาหารเสริม C, N หรือ P) หรือความเข้มข้นสูงน้ำเสียที่เผาผลาญได้ง่าย การควบคุมอัตราการเติมอากาศควรได้รับการปรับตามปริมาณกากตะกอนและความเข้มข้นของออกซิเจนที่ละลายในถังเติมอากาศ (2) ออกซิเจนละลายมากเกินไปหรือไม่เพียงพอในถังเติมอากาศอาจเกิดจากการเป็นพิษของกากตะกอนหรือความเข้มข้นของกากตะกอนต่ำและภาระในช่วงระยะการฝึกอบรมเริ่มต้น ถังเติมอากาศต่ำอาจเกิดจากการปล่อยตะกอนต่ำความเข้มข้นของกากตะกอนสูงในถังเติมอากาศหรือโหลดกากตะกอนสูงที่มีความต้องการออกซิเจนสูง ในสถานการณ์ข้างต้นการปรับควรทำตามสถานการณ์จริงเช่นการปรับคุณภาพน้ำทางเข้าการปล่อยตะกอนอัตราการเติมอากาศ ฯลฯ (3) ปรากฏการณ์ของการสลายตัวของกากตะกอนนั้นมีลักษณะความขุ่นของคุณภาพน้ำการสลายตัวของ flocss และลดประสิทธิภาพการรักษา เหตุผลของปรากฏการณ์นี้ในระหว่างการดำเนินการรวมถึงการเป็นพิษของกากตะกอนความเสียหายหรือการหายตัวไปของฟังก์ชั่นการเผาผลาญจุลินทรีย์และการสูญเสียการทำให้บริสุทธิ์และกิจกรรมการตกตะกอนของกากตะกอน ในกรณีส่วนใหญ่มันเกิดจากการปล่อยน้ำเสียโดยไม่ตั้งใจซึ่งควรจะเอาชนะในการผลิตหรือมีการปรับสภาพบางส่วน; ในระหว่างการทำงานปกติหากปริมาณน้ำที่ผ่านการบำบัดหรือความเข้มข้นของน้ำเสียยังคงต่ำเป็นเวลานานในขณะที่อัตราการเติมอากาศยังคงอยู่ที่ค่าปกติการเติมอากาศที่มากเกินไปอาจเกิดขึ้นทำให้เกิดการออกซิเดชั่นของตัวเองมากเกินไป และการสูญเสียกิจกรรมกากตะกอนบางส่วนหรือทั้งหมด ณ จุดนี้ควรปรับอัตราการเติมอากาศหรือควรใช้งานเพียงบางส่วนของถังเติมอากาศ